[发明专利]精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法

摘要

本发明公开了一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法，焊接对象为0.5～1.0mm厚的不锈钢箍带，综合应用了优化控制电极压力、电极形状、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间、焊点间距等参数的方法，消除了焊接过程飞溅和焊点表面灼伤，精确控制了熔核在三维方向的成形尺寸，减小了接头抗剪强度的波动程度，最终所得接头的焊点质量全部满足QJ1289的I级要求，将本单位电阻点焊一次合格率从原有的80％提升至100％。

主权项

1.一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待焊试件的待焊面周边进行除油、清洗及烘干；S2、制作焊机所用的电极工装，根据焊接需求确定上下电极的材质、形状、尺寸、粗糙度和同轴度；S3、调制焊机中的焊接主程序，根据待焊试件的材质和厚度设置电极压力、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间；S4、将待焊试件按某种形式进行装配，并保证搭接面间隙合适；S5、将装配好的待焊试件放置于下电极上，触发焊机开关进行第一次点焊，点焊完成后移动试件至第二个焊点预定位置，再次触发开关进行第二次点焊，多次重复以上过程，最终完成该箍带上所有预设焊点的焊接工作；S6、将焊接试件分为熔核尺寸试验件和抗剪切力试验件两类，并分别点焊6对以进行相关项目检测，记录实测结果后与QJ1289的I级要求进行对比。