[发明专利]一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法，该方法将高密度聚乙烯和聚乙烯醇缩丁醛酯在混合酸中进行超声、分离，将羟乙基纤维素经硫酸处理后与3‑乙氧基丙酸乙酯、纳米碳溶胶超声、稀释，再将氢氧化镁、硫酸氢钙混后分批加入丙烯酸、甲基三氯硅烷、顺丁烯二酸锡，接着将上述产物混合除水后经固化得到初级坯料，并将亚磷酸三壬基苯酯、聚甘油蓖麻油酸酯进行改性处理得到改性处理混合料，最后将初级坯料与改性处理混合料经密炼后与珍珠岩微粉搅拌、脱水、挤出、冷却得到成品塑料软管材料。制备而成的耐磨性能强的塑料软管材料，其耐磨性能优异，在软管制造产业中具有良好的应用前景。

主权项

1.一种耐磨性能强的塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将85wt％的硝酸溶液与冰醋酸按照1:20～30的用量比混合，搅拌均匀，在1000份上述配制好的混合溶液中加入高密度聚乙烯55～65份、聚乙烯醇缩丁醛酯36～40份，在80℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，加入体系重量10～12倍的去离子水稀释，保温静置，待溶液分层后，弃去上清液，将沉淀物进行抽滤后得到滤饼；(2)将羟乙基纤维素6～8份加入到75wt％的硫酸溶液中，浸泡100～150分钟，出料水洗后与3‑乙氧基丙酸乙酯15～25份、纳米碳溶胶12～18份混合，在75～85℃的恒温水浴中超声振荡80～100分钟，随后加入到混合料重量15～20倍的去离子水中，搅拌均匀，得超声处理混合分散液；(3)将氢氧化镁2～4份、硫酸氢钙6～10份混合，加入到混合料重量35～45倍的去离子水中，搅拌均匀，加入丙烯酸10～15份，在50～60℃下保温搅拌40～60分钟，加入甲基三氯硅烷12～15份、顺丁烯二酸锡7～9份，继续搅拌15～20分钟，得丙烯酸混合液；(4)将通过前述步骤制备得到的滤饼、超声处理混合分散液、丙烯酸混合溶液共同于60～70℃下保温搅拌25～35分钟，随后置于80～90℃的真空烘箱中去除水分，除水后用NaOH溶液调节PH为7～8，在65～75℃的烘箱中固化10～12小时，得到初级塑料软管坯料；(5)将亚磷酸三壬基苯酯8～10份、聚甘油蓖麻油酸酯5～9份加入到2wt％的月桂醇硫酸钠溶液中，在60℃的恒温水浴中搅拌反应90～120分钟，过滤后将沉淀物水洗2～3次，随后置于50～60℃的真空烘箱中去除水分，冷却，得改性处理混合料；(6)将通过前述步骤制备得到的初级塑料软管坯料与改性处理混合料共同投入密炼机中，将密炼机的温度调整为110～115℃，混炼20～30分钟后加入塑化剂1～3份、润滑剂1～3份，继续混炼10～20分钟，得到终极塑料软管坯料；(7)将通过前述步骤制备得到的终极塑料软管坯料与珍珠岩微粉2～4份混合，搅拌均匀，脱水，送入挤出机中，经熔融挤出，冷却后得到成品塑料软管材料。