[发明专利]一种多阶挤出机连续制备橡塑共混微孔渗灌管的方法

摘要

一种多阶挤出机连续高效制备低成本高性能橡塑共混微孔渗灌管的方法属于废旧橡胶循环再利用。利用一台同向双螺杆挤出机，一台或两台侧喂料机、一台挤出定型挤出机、冷却水槽、牵引机和收卷机，经过同向双螺杆挤出机活化段活化的胶粉和经过侧喂料机熔融塑化的塑料和增容改性剂在同向双螺杆挤出机混合段连续混合后，再挤出，冷却定型，最后由牵引机和收卷机包装得到制品。该方法解决了胶粉和塑料同时处理存在的高温胶粉脱硫和低温塑料熔融不完全及力学性能差和气味大的问题，以及间歇性混料带来的混料时间长、不连续、制品渗水均匀性较差的问题，同时节省了添加剂。具有连续化、高效率、低成本、渗水均匀性好、力学性能增强、气味小、抗阻塞等优点。

主权项

1.一种多阶挤出机连续高效制备低成本高性能橡塑共混微孔渗灌管的方法，其特征是：一台同向双螺杆挤出机根据机筒节数依次分为活化段、混合段、排料段，其中排料段机筒与挤出定型挤出机机筒进料口相连，一台或两台侧喂料机与同向双螺杆挤出机活化段的最后一节机筒相连；将废胶粉加入同向双螺杆挤出机喂料装置，同向双螺杆挤出机活化段机筒温度在100℃～120℃，将塑料和增容改性剂加入侧喂料机喂料装置，侧喂料机机筒温度在100℃～180℃，同向双螺杆挤出机混合段机筒温度在120℃～160℃，排料段机筒温度在110℃～150℃，混合好的橡塑共混熔体从同向双螺杆挤出机进入到挤出定型挤出机，挤出定型挤出机机筒和机头温度在120℃～170℃，同向双螺杆挤出机转速在50～350rpm，侧喂料机转速在10～300rpm，挤出定型挤出机转速在30～200rpm，通过转速控制时间、使物料在整套制备装置内作用2分钟～5分钟后由挤出定型挤出机的机头挤出，成型管温度在120℃～170℃，经过冷却水槽冷却至40℃以下定型，再经过牵引机和包装收卷机，得到包装好的橡塑共混微孔渗灌管成品。