[发明专利]一种棉麻面料的混纺工艺

摘要

本发明公开了一种棉麻面料的混纺工艺，先对麻纤维进行预处理，对棉纤维和预处理后的麻纤维进行先期处理，然后依次经过开棉‑清棉‑混棉‑梳棉‑上色‑梳棉‑合并‑后纺处理，所述后纺处理中设有络筒工序，本发明所揭示的一种棉麻面料的混纺工艺，使纺织出来的棉麻面料更加柔软，手感更加舒适。

主权项

1.一种棉麻面料的混纺工艺，其特征在于：其工艺步骤如下:（1）麻纤维预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿；第一次养生时将养生剂与水按照2:5的比例混合后搅拌均匀，并均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％‑3％，回潮率控制在8％‑14％，所述第二次养生处理：采用温度为20‑25℃的水，并均匀喷洒在麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％‑16％；（2）棉纤维先期处理：对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；（3）麻纤维先期处理：剔除步骤1得到的麻纤维中的麻纤维结和超长纤维；（4）开棉：将紧压的将步骤2中得到原棉和步骤3中得到的原麻松懈成较小的块或束；（5）清棉：清除步骤4中得到的原棉条或块和原麻条或块中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；（6）混棉：将不同成分的原棉和原麻，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉麻层；（7）：梳棉：将经过步骤6形成的棉层制成符合要求的棉条；（8）：上色：在高压的条件下，将棉麻条放入配比好的染料中,并浸泡60‑90min，染成需要的颜色并达到客户的色牢度要求，将染色后的棉麻条进行烘干，其温度控制在90‑150°C，时间控制在15‑20min；（9）梳棉：分梳：将步骤8所得的棉麻块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉麻卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；（10）并合：用3‑8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；（11）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。