[发明专利]一种多元复合耐磨橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种多元复合耐磨橡胶的制备方法，丁基橡胶、环己烷、液溴、氢氧化钠、溴化丁基橡胶BIIR、TPU‑Mg0/ZnO偶联复合填料、硬脂酸、促进剂DM、防老剂4020、炭黑、硫磺、钛酸酯偶联剂、MgO粉料和ZnO粉料作为主要原料，其所用原料按以下配比：溴化丁基橡胶BIIR、TPU‑Mg0/ZnO偶联复合填料质量比为10:1；溴化丁基橡胶BIIR、炭黑质量比为5:3；MgO粉料和ZnO粉料质量比为1:2；加入偶联改性的Mg0/ZnO，可以充当润滑颗粒的作用，阻碍炭黑‑炭黑网络的形成，减少因填料网络打破‑重组过程中能量的消耗，从而增加炭黑‑橡胶基体相互作用所占的比例，大幅降低橡胶材料的磨耗指数。

主权项

1.一种多元复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将60份丁基橡胶加入到100份盛有环己烷溶剂的容器中，室温下搅拌使其充分溶解，形成溶胶；步骤2、在机械搅拌下保持恒温60℃，加入22份液溴和30份浓度33%氢氧化钠水溶液进行反应；反应结束后，用蒸馏水充分洗涤，经分离干燥，得产物溴化丁基橡胶BIIR；步骤3、设定转矩流变仪转速为60r/min，密炼室温度为60℃，待温度稳定后，依次加入100溴化丁基橡胶BIIR、10份TPU‑Mg0/ZnO偶联复合填料、1份硬脂酸、0.6份促进剂DM 、1份防老剂4020、60份炭黑、1份硫磺进行混炼，混炼时间为15min；步骤4、混炼结束后，将混炼胶在双滚筒开炼机上翻炼，薄通5次，下片备用；步骤5、将上述所得混炼胶裁切为片状试样，试片的宽度方向与胶料的压延方向一致，体积稍大于模具的容积，设定硫化温度为170℃，硫化时间为Tc90；步骤6、待温度达到后将胶料放入模腔中，采用自动硫化模式，硫化机自动卸压排气5次，在平板硫化机中模压成厚度为2mm的硫化试样，得到耐磨复合橡胶。