[发明专利]一种搓球呢粗纺面料生产工艺

摘要

本发明公开了一种搓球呢粗纺面料生产工艺，包括如下步骤：织造、砂洗、脱水、缩呢、洗呢、匹染、砂洗、脱水、烘呢起毛、烫光、缩呢、洗呢、脱水烘呢、预缩、剪毛、连蒸、成品检验。经纱和纬纱均选择无绑线平纱。本发明所涉及一种搓球呢粗纺面料生产工艺，通过织造与后整理工艺的结合，来代替毛皮汽蒸喷花机，能够生产出风格稳定的搓球呢，而且该工艺具有工艺流程简单，操作方便，而且在现有设备的基础上不需要增加设备即可实现搓球呢的生产。

主权项

1.一种搓球呢粗纺面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1织造：经纱和纬纱均选择无绑线平纱，使用剑杆织机织造坯布，坯布的平方米重量为400‑500克；所使用的无绑线平纱含有羊毛和腈纶；S2砂洗：将步骤S1所织造的坯布在砂洗机中，加入羊毛膨松剂和腈纶膨松剂，在35‑45℃条件下砂洗5‑10分钟；S3脱水：将经过步骤S2的面料进行脱水处理；S4缩呢：在不加张力、40‑50℃条件下，缩呢时间为30min，缩率控制在5‑10%；S5洗呢：在30‑40℃条件下，将经过步骤S4的面料皂洗10‑20min，冲清出缸；S6匹染：在染缸内对步骤S5的面料进行染色，所使用的染料为弱酸性染料和阳离子染料；S7砂洗：对步骤S6后的面料在35‑45℃并加入柔软剂的条件下砂洗10‑20分钟；S8脱水：对步骤S7后的面料进行脱水处理；S9烘呢：对步骤S8处理后的面料在135‑150℃条件进行烘燥；S10起毛：对步骤S9烘干后面进行正反面起毛；S11烫光：对起毛的面料进行正反面烫光；S12缩呢：将烫光后的面料在40‑50℃条件下放入缩呢设备中处理8分钟；S13洗呢：在30‑40℃条件下，将步骤S12缩呢的面料冲洗出缸；S14脱水烘呢：在脱水设备中使得步骤S13洗呢后的面料的含水率为35‑45%，并烘干；S15预缩：将步骤S14烘干后的面料进行预缩，缩率为3‑5%；S16剪毛：对步骤S15处理后的面料进行剪毛处理；S17连蒸：对剪毛后的面料在连续蒸呢机进行处理；S18成品检验。