[发明专利]一种真石漆保温装饰一体板生产工艺

摘要

本发明公开了一种真石漆保温装饰一体板生产工艺，该真石漆保温装饰一体板生产工艺第四步：真石漆喷涂，使用喷涂设备将真石漆均匀的喷涂在板材的表面，且在喷涂时往复速度控制在1200米/分钟左右，喷涂密度一般控制在2‑4平方米/千克。采用真石漆涂层使得保温装饰一体板的抗水性良好、稳定著色、不发白、无色差，能够避免保温装饰一体板出现色差的情况，提高保温装饰一体板的使用效果，并且通过罩光漆的不泛黄、耐紫外线和化学腐蚀等特性，能够避免出现保温装饰一体板因温变、日照、雨水等因素而出现变色的情况。

主权项

1.一种真石漆保温装饰一体板生产工艺，其特征在于，该真石漆保温装饰一体板生产工艺的生产方法如下：第一步：基材检查，a)毛板的选取，由质检员随机抽取毛板。b)长度、宽度的检测，距毛板两端10厘米左右位置、中线位置，用钢卷尺各测量1处，精确至1毫米，取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。c)厚度的检测，用外卡钳与游标卡尺配合测量，距毛板两边、两端各10厘米交会点各测一个值(4处)，距毛板两边10厘米与横向中心线交会点各测1个值(2处)，共6个测量值，精确至1毫米。d)边沿不直度的检测，将毛板平放于水平台上，用2米长靠尺的侧边与毛板边相靠，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量毛板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。e)曲翘度的检测，将毛板凹面向上平放于水平台上，用2米长的靠尺侧立于毛板上面，再用最小厚度为0.01毫米的塞尺测量靠尺与毛板之间的最大缝隙高度。第二步：UV渗透，a)选用UV底漆均匀涂抹在毛板的表面，且UV渗透底漆湿膜厚度应在60±5微米，然后对UV底漆进行干燥，使得。b)干燥完全后，检查每块毛板的UV底漆的涂装面，是否有气泡、缩孔、涂布不均匀等弊病，如果连续有两块毛板出现相同的涂装弊病，要及时调整，使得完成后的毛板底漆厚度不大于10±5微米，底漆硬度不小于2H，涂层厚度均匀、无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。第三步：底色漆，a)选取水性底色漆对第二步中检查完成后的板材进行均匀涂抹，且水性底色漆湿膜厚度应在70±5微米，然后进行干燥处理。b)干燥完全后，检查每块板材的水性底色漆的涂装面，是否有气泡、缩孔、涂布不均匀等弊病，如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病，要及时调整，使得完成后的板材底色漆厚度不大于15±5微米，底色漆硬度不小于2H，涂层厚度均匀、无色差、无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。第四步：真石漆喷涂，使用喷涂设备将真石漆均匀的喷涂在板材的表面，且在喷涂时往复速度控制在1200米/分钟左右，喷涂密度一般控制在2‑4平方米/千克。第五步：梳式烘道烘烤，对第四步中喷涂出来的半成品板进行烘烤，经过梳式烘道，立式烘烤，烘烤温度60‑70摄氏度，烘烤时间2‑2.5小时。第六步：罩光漆，a)罩光漆的调配，在罩光漆原漆开桶后用搅拌棒搅拌充分，至桶底无沉淀，将原漆倒入调漆罐，然后向调漆罐中加入稀释剂，稀释剂添加量为原漆的30％左右，再加入固化剂，搅拌均匀后过滤，即可得到调配完成后的罩光漆(采用“少量多次”的原则调配罩光漆的用量，尽量减少浪费)。b)罩光漆的涂抹，将罩光漆均匀的涂抹在板材的表面，在涂抹时辊速控制在10米/分钟，且每道辊涂湿膜厚度控制在35±5微米。c)检查，鼓泡和质点的数量不大于1个/平方米，鼓泡和质点的直径不大于0.5毫米，查看是否有裂纹、起层、剥落、蹦边、掉角的情况，同一批板材无色差、光泽一致，漆膜应完全固化，无沾滞现象。第七步：梳式烘道烘烤，对第六步中喷涂出来的半成品板进行烘烤，经过梳式烘道，立式烘烤，烘烤温度50‑70摄氏度，烘烤时间3‑3.5小时，烘烤完成后，随机抽取1％的板材或分批烘干时从每批次随机抽取1块板材检验漆膜硬度是否达标。第八步：检验，在包装前检测板材涂装面的表面状况，是否有波纹、漏涂、鼓泡、疵点、划伤、擦伤、色差等。第九步：在第八步检验完成后，对板材的表面进行黏贴保护膜，即可得到保温装饰一体板的成品。