[发明专利]一种用于秸秆絮凝剂的生产装置

摘要

一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接；移动式输气站包括移动承载板和曝气泵；湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体，湍流壳体下端设有排泥和排液管路，内腔中依次设有由多根喷洒管路组成的喷淋管网、由多个湍流态促反应器组成的湍流态促反应机构和环形的曝气管，湍流壳体内还设有温度检测器和液位计；喷洒管路下部连接有喷嘴，喷淋管网通过进液管路与外部的水泵连接；湍流态促反应器表面设有大量通孔，内部装有媒促反应填料；曝气管上部设有曝气孔；连接在曝气泵出气口处的输气管路与曝气管连通。该装置能有利于秸秆絮凝剂的快速制备。

主权项

1.一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)和控制系统(7)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3‑8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括药剂混合壳体(3‑9)，所述药剂混合壳体(3‑9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3‑3)和蒸汽喷射管路(3‑2)，药剂混合壳体(3‑9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3‑1)，药剂混合壳体(3‑9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3‑5)和添加剂加注管路(3‑4)，药剂混合壳体(3‑9)内还固定设置有温度传感器(3‑7)；所述蜂巢式反应器(3‑3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3‑2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3‑2)的蒸汽供应管路(3‑10)穿出药剂混合壳体(3‑9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3‑1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3‑1)、药剂注入管路(3‑5)、添加剂加注管路(3‑4)和蒸汽供应管路(3‑10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6‑2)、可转动地连接在移动承载板(6‑2)下部的两对移动轮(6‑1)、固定装配在移动承载板(6‑2)上部的曝气泵(6‑3)、连接在曝气泵(6‑3)出气口处气体流量计(6‑4)和输气管路(6‑6)、设置在输气管路(6‑6)上的输气阀(6‑5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5‑11)、固定连接在湍流壳体(5‑11)下端的排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中中部的湍流态促反应机构、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中下部的曝气管(5‑8)、固定设置在湍流壳体(5‑11)内部的温度检测器(5‑6)和液位计(5‑7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5‑2)组成，每根喷洒管路(5‑2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5‑13)由湍流壳体(5‑11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5‑13)上连接有进液电磁阀(5‑1)，所述湍流态促反应机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5‑3)组成，所述湍流态促反应器(5‑3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有媒促反应填料，所述曝气管(5‑8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6‑6)的出气端穿过湍流壳体(5‑11)后与曝气管(5‑8)的进口端；所述排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)上分别连接有出泥阀(5‑4)和出液阀(5‑5)，排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)的进液端分别位于湍流壳体(5‑11)的底部和中部；电磁阀A、曝气泵(6‑3)、气体流量计(6‑4)、输气阀(6‑5)、温度检测器(5‑6)、液位计(5‑7)、水泵、进液电磁阀(5‑1)、出泥阀(5‑4)、出液阀(5‑5)、温度传感器(3‑7)、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制系统(7)连接。