[发明专利]一种自动筛沙装置在审

专利信息
申请号: 201810818039.2 申请日: 2018-07-24
公开(公告)号: CN109092508A 公开(公告)日: 2018-12-28
发明(设计)人: 彭守晔 申请(专利权)人: 彭守晔
主分类号: B02C19/22 分类号: B02C19/22;B02C23/02;B02C23/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 223472 江苏省淮*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种筛沙装置,更具体的说是一种自动筛沙装置,可以实现自动筛沙,减少工人工作量,同时筛沙过程中,储存筒内的沙子随棘轮转动逐渐向下掉落,避免筛沙装置上沙子过多影响筛选效果。所述支架的上端通过焊接固定连有储存筒;所述连接板的一端通过焊接固定连接在外壳侧面,连接板的另一端通过焊接固定连接在支架的下端;所述电机支架Ⅰ通过焊接固定连接在支架上;所述电机Ⅰ通过螺栓固定连接在电机支架Ⅰ上,并且电机Ⅰ上的转轴设置在转盘的偏心位置;所述电机支架Ⅱ通过焊接固定连接在支架的侧面;所述电机Ⅱ通过螺栓连接在电机支架Ⅱ上,并且电机Ⅱ的转轴与轴连接。
搜索关键词: 焊接固定 电机支架 支架 电机 自动筛沙装置 筛沙装置 储存筒 连接板 转轴 沙子 工人工作量 棘轮转动 螺栓固定 螺栓连接 偏心位置 外壳侧面 轴连接 掉落 上端 下端 转盘 筛选 侧面
【主权项】:
1.一种自动筛沙装置,包括支架(1)、储存筒(2)、电机支架Ⅰ(3)、电机Ⅰ(4)、转动装置(5)、电机支架Ⅱ(6)、电机Ⅱ(7)、连接板(8)、筛沙装置(9),其特征在于:所述储存筒(2)由储存筒主体(2‑1)、固定盘(2‑2)构成;所述储存筒主体(2‑1)的顶端与底端镂空;所述固定盘(2‑2)通过焊接固定连接在储存筒主体(2‑1)的底端;所述固定盘(2‑2)由固定盘主体(2‑2‑1)、圆孔Ⅰ(2‑2‑2)、轴孔(2‑2‑3)构成;所述固定盘主体(2‑2‑1)的中心设有轴孔(2‑2‑3);所述圆孔Ⅰ(2‑2‑2)设置在固定盘主体(2‑2‑1)上,并且圆孔Ⅰ(2‑2‑2)贯穿固定盘主体(2‑2‑1);所述转动装置(5)由转盘(5‑1)、圆环(5‑2)、固定杆(5‑3)、弹簧(5‑4)、棘轮(5‑5)、圆孔Ⅱ(5‑6)、轴(5‑7)、动力杆(5‑8)构成;所述转盘(5‑1)外端设有圆环(5‑2);所述圆环(5‑2)与圆盘(5‑1)间隙配合;所述动力杆(5‑8)设为弧形,并且动力杆(5‑8)的一端通过焊接固定连接在圆环(5‑2)的侧面,动力杆(5‑8)的另一端与棘轮(5‑5)配合;所述棘轮(5‑5)的顶端中心通过键连有轴(5‑7);所述圆孔Ⅱ(5‑6)设置在棘轮(5‑5)上,并且圆孔Ⅱ(5‑6)贯穿棘轮(5‑5);所述弹簧(5‑4)的一端通过焊接固定连接在动力杆(5‑8)的侧面,弹簧(5‑4)的另一端通过焊接固定连接在固定杆(5‑3)上;所述筛沙装置(9)由外壳(9‑1)、转轴(9‑2)、聚拢板(9‑3)、板Ⅰ(9‑4)、板Ⅱ(9‑5)、板Ⅲ(9‑6)、出沙口Ⅰ(9‑7)、弧形板Ⅰ(9‑8)、底板(9‑9)、支柱(9‑10)、弧形板Ⅱ(9‑11)、出沙口Ⅱ(9‑12)、板Ⅳ(9‑13)、矩形筒(9‑14)、板Ⅴ(9‑15)、板Ⅵ(9‑16)、通孔(9‑17)、齿轮(9‑18)、圆杆(9‑19)、螺旋板(9‑20)构成;所述底板(9‑9)的顶端中心通过焊接固定连支柱(9‑10);所述支柱(9‑10)的上端通过焊接固定连有外壳(9‑1);所述外壳(9‑1)的顶端镂空;所述圆杆(9‑19)的两端设有转轴(9‑2);所述转轴(9‑2)通过轴承设置在外壳(9‑1)内,并且圆杆(9‑19)一侧的转轴(9‑2)贯穿外壳(9‑1);所述齿轮(9‑18)通过键固定连接在转轴(9‑2)上;所述螺旋板(9‑20)设置在圆杆(9‑19)上端;所述聚拢板(9‑3)的截面设为锥形,聚拢板(9‑3)通过焊接固定连接在外壳(9‑1)的内部,并且聚拢板(9‑3)位于圆杆(9‑19)的下方;所述板Ⅰ(9‑4)的右端固定连接在聚拢板(9‑3)的下端,板Ⅰ(9‑4)的左端与外壳(9‑1)的内壁之间留有空隙;所述板Ⅵ(9‑16)通过焊接固定连接在外壳(9‑1)的内部,并且板Ⅵ(9‑16)的左端与右端均与外壳(9‑1)内壁之间留有空隙,板Ⅵ(9‑16)位于板Ⅰ(9‑4)的下方;所述板Ⅱ(9‑5)的左端通过焊接固定连接在外壳(9‑1)内部,并且板Ⅱ(9‑5)的右端与外壳(9‑1)之间留有空隙,板Ⅱ(9‑5)位于板Ⅵ(9‑16)的下方;所述板Ⅲ(9‑6)的左端通过焊接固定连接在外壳(9‑1)的内壁上,板Ⅲ(9‑6)的右端通过焊接固定连接在板Ⅴ(9‑15)上,并且板Ⅲ(9‑6)的右端与外壳(9‑1)的内壁之间留有空隙,板Ⅲ(9‑6)位于板Ⅱ(9‑5)的下方;所述板Ⅴ(9‑15)的左端通过焊接固定连有弧形板Ⅰ(9‑8),板Ⅴ(9‑15)的右端通过焊接固定连接在外壳(9‑1)的内部,并且板Ⅴ(9‑15)的右端与外壳(9‑1)内壁之间留有空隙,板Ⅴ(9‑15)的左侧部分位于板Ⅲ(9‑6)的下方;所述板Ⅳ(9‑13)的左侧通过焊接固定连接在板Ⅴ(9‑15)的下端,板Ⅳ(9‑16)的右侧通过焊接固定连接在弧形板Ⅱ(9‑11)上;所述矩形筒(9‑14)的上端通过焊接固定连接在板Ⅱ(9‑5)的右侧下端,矩形筒(9‑14)的下端穿过板Ⅲ(9‑6)、板Ⅴ(9‑15)设置在板Ⅳ(9‑13)的上方;所述出沙口Ⅰ(9‑7)设置在外壳(9‑1)的左侧下端;所述出沙口Ⅱ(9‑12)设置在外壳(9‑1)的右侧下端;所述弧形板Ⅰ(9‑8)设置在外壳(9‑1)的底端,并且弧形板Ⅰ(9‑8)的左侧穿过出沙口Ⅰ(9‑7)设置在外壳(9‑1)的外端;所述弧形板Ⅱ(9‑11)设置在外壳(9‑1)的底端,并且弧形板Ⅱ(9‑11)的右侧穿过出沙口Ⅱ(9‑12)设置在外壳(9‑1)的外端;所述板Ⅰ(9‑4)由板Ⅰ主体(9‑4‑1)、过滤网Ⅰ(9‑4‑2)构成;所述板Ⅰ主体(9‑4‑1)上设有过滤网Ⅰ(9‑4‑2);所述板Ⅱ(9‑5)由板Ⅱ主体(9‑5‑1)、过滤网Ⅱ(9‑5‑2)、斜槽(9‑5‑3)构成;所述板Ⅱ主体(9‑5‑1)上设有过滤网Ⅱ(9‑5‑2);所述斜槽(9‑5‑3)设置在板Ⅱ主体(9‑5‑1)的右侧;所述板Ⅲ(9‑6)由板Ⅲ主体(9‑6‑1)、矩形孔Ⅰ(9‑6‑2)、凹槽(9‑6‑3)构成;所述板Ⅲ主体(9‑6‑1)上中间靠右的位置设有矩形孔Ⅰ(9‑6‑2);所述凹槽(9‑6‑3)设置在板Ⅲ(9‑6)的右侧;所述板Ⅴ(9‑15)由板Ⅴ主体(9‑15‑1)、矩形孔Ⅱ(9‑15‑2)构成;所述板Ⅴ主体(9‑15‑1)上设有矩形孔Ⅱ(9‑15‑2);所述板Ⅵ(9‑16)由板Ⅵ主体(9‑16‑1)、过滤网Ⅲ(9‑16‑2)构成;所述板Ⅵ主体(9‑16‑1)上设有过滤网Ⅲ(9‑16‑2);所述支架(1)的上端通过焊接固定连有储存筒(2);所述连接板(8)的一端通过焊接固定连接在外壳(9‑1)侧面,连接板(8)的另一端通过焊接固定连接在支架(1)的下端;所述电机支架Ⅰ(3)通过焊接固定连接在支架(1)上;所述电机Ⅰ(4)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅰ(3)上,并且电机Ⅰ(4)上的转轴设置在转盘(5‑1)的偏心位置;所述电机支架Ⅱ(6)通过焊接固定连接在支架(1)的侧面;所述电机Ⅱ(7)通过螺栓连接在电机支架Ⅱ(6)上,并且电机Ⅱ(7)的转轴与轴(9‑2)连接。
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