[发明专利]一种特种高性能大底胶制备方法

摘要

本发明公布了一种特种高性能大底胶制备方法，所述大底胶包括以下重量份数的组份：天然胶、顺丁胶、白碳黑、促进剂、防老剂、固体软化剂、硫化剂、着色剂、活化剂、氧化锌；大底胶的制备方法包括以下步骤:开炼、并炼、停放、混炼、返炼、测样、硫化等步骤。本发明的目的是，提供一种特种高性能大底胶制备方法，通过优化配料以及生产工艺，改善大底的综合性能，舒适度高，防滑耐磨、弹性好。

主权项

1.一种特种高性能大底胶制备方法，其特征在于，所述大底胶包括以下重量份数的组份：天然胶20‑30份、顺丁胶70‑80份、白碳黑30‑50份、促进剂1.5‑2.5份、防老剂1.5‑3份、固体软化剂3‑6份、硫化剂2‑2.5份、着色剂1‑3份、活化剂6‑10份、氧化锌4‑4.5份；上述大底胶的制备方法包括以下步骤:（A）开炼，在开炼机上将天然胶塑炼同时加入固体软化剂；（B）并炼，经步骤A开后，加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、活化剂、与顺丁胶进行并炼，并加入白炭黑混合均匀；（C）停放，经步骤B并炼以后的胶片停放20‑28小时后可用；（D）混炼、采用薄通法，将防老剂、着色剂、软化剂、硫化剂与停放后的胶片混合，薄通2‑3次；（E）返炼，停放4‑6小时后，返炼并薄通3次，出片；（F）测样，取样步骤（E）混炼出片胶，用门尼试验仪测定，120℃焦烧时间T；（G）硫化，将返炼后胶片置于平板硫化机上，在12‑15MPa的压力下，保压硫化，时间1.2T‑1.5T；取出后冷却停放24小时，裁片待用。