[发明专利]一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法

摘要

本发明属于过滤纸制备技术领域，具体涉及一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法。本发明将玻璃纤维与针叶木浆混合，制备的磁性粉体不仅具备良好的磁性，使得滤纸可以更好的吸附液压过滤时的金属磨屑等机械杂质，而且可以提高磁性粉体的白度，乳胶粒子均匀分散在纤维纸页孔隙中和纤维表面，使滤纸仍然保持了丰富的空隙，具有优异的油水分离效果，同时提高了耐破度和抗张强度等性能，施胶液不仅能够提高滤纸的强度，而且可以提高滤纸的吸附效率，施胶液干燥固化后在纸纤维表面形成一层有机耐高温薄膜，可以降低纤维表面的温度，避免纤维软化和热降解，从而提高油水分离滤纸的耐高温性能，应用前景广阔。

主权项

1.一种抗压耐高温油水分离滤纸的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）向无碱超细玻璃纤维中加入蒸馏水制成玻纤悬浮液，再加入浓硫酸，调节pH，搅拌分散得到悬浮液，将漂白针叶木浆放入水力碎浆机碎解，再经打浆机搅拌，得到打浆液，将打浆液与玻纤悬浮液混合，加入阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌，得到纸浆悬浮液，备用；（2）按重量份数计，将2～3份纳米二氧化钛分散于20～25份蒸馏水中，搅拌并水浴加热升温，加入四氧化三铁胶体，滴加完成后，以350～400r/min的转速搅拌1.0～1.5h，离心分离留下固体产物，用蒸馏水、无水乙醇洗涤2～3次后，放入真空干燥箱中，加热升温进行干燥，冷却后取出，研磨过筛制得磁性粉体，备用；（3）按重量份数计，将20～25份高岭土、2～3份沸石分子筛放入烘箱中烘干，然后放入粉碎机中粉碎成粉末，随后与4～5份碳酸氢钠、8～10份微晶石蜡混合放入捏合机中捏合造粒，将捏合所得颗粒放入马弗炉中，加热升温，焙烧，冷却取出后将颗粒粉碎，过筛，得到活化粉料；（4）按重量份数计，将40～50份纸浆悬浮液与20～25份磁性粉体混合，加入3～4份沸石分子筛、0.2～0.3份聚苯乙烯磺酸钠，加热，搅拌条件下加入蒸馏水调浆，再将调好的浆料用圆网成型器成形，随后真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到过滤基纸；（5）按重量份数计，将40～50份固体质量含量为40%的氟硅乳液与10～15份活化粉料混合，加入蒸馏水稀释得到改性乳液，将烷基烯酮二聚体粉体与改性乳液混合，得到施胶液；（6）将聚乙烯蜡加热升温，得到液体聚乙烯蜡，用液体聚乙烯蜡涂抹过滤基纸两面，得到淋膜过滤纸，用雾化机向淋膜过滤纸喷涂施胶液，得到施胶滤纸，将施胶滤纸置于烘箱中，加热升温，预热，再转移至设真空干燥箱中干燥，得到抗压耐高温油水分离滤纸。