[发明专利]用于纺纱生产的优化排包方法有效
申请号: | 201810830976.X | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN109299809B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 丁志荣;董震;任煜;余进 | 申请(专利权)人: | 南通大学 |
主分类号: | G06Q10/04 | 分类号: | G06Q10/04;G06Q10/06;G06Q10/08;G06Q50/04;G06N3/12 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所(普通合伙) 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 226019*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种用于纺纱生产的优化排包方法,包括自动建立多目标排包优化模型;对于多目标模型允许用户自由设定其所有目标的重要性;根据用户自由设定的目标的重要性,自动启动各个目标权重分配机制;化排包位置:将排包方案发送到棉包输运小车:由棉包自动运输小车将配棉方案提供的所有棉包按优化的排包位置要求自动输运棉包到抓包机的棉包台指定位置。本发明为纺纱生产提供了一种用于纺纱生产中对选配的棉包在抓包机上进行排包位置优化的方法以及把棉包自动搬运到抓包机铺包台的不同位置的输运技术。为不同用户(棉纺、毛纺、麻纺、各种色纺、其它相关行业)解决排包优化和自动输运的生产实际问题。 | ||
搜索关键词: | 用于 纺纱 生产 优化 方法 | ||
【主权项】:
1.一种用于纺纱生产的优化排包方法,其特征是:包括下列步骤:(1)自动建立多目标排包优化模型:模型多目标:1)min铺包台相邻排之间纤维性能极差2)min铺包台总体排之间纤维性能极差3)min铺包台总体排之间纤维性能变异4)min铺包台相邻排之间纤维颜色极差5)min铺包台总体排之间纤维颜色极差6)min铺包台总体排之间纤维颜色变异模型约束条件:1)棉包台各排允许铺包数≤用户指定的铺包数2)棉包台铺包总数=配棉方案规定的棉包数;(2)对于步骤(1)构建的多目标模型允许用户自由设定其所有目标的重要性,这些重要性分为很重要、重要、一般、无所谓四个等级;(3)根据用户自由设定的目标的重要性,自动启动各个目标权重分配机制;(4)采用如下方法优化排包位置:针对上述多目标优化模型,首先随机生成满足约束条件的规模为popsize的初始种群,计算初始种群里每一排包方案的多目标值,按照各个排包方案目标值的大小统计每个方案在所有方案中的排列位置rank,根据rank值从大到小对方案排序,剔除w个排列在最后的rank相等的方案,再从剩余的规模为popsiaze‑w的种群中随机选取w个父方案进行两两交配,产生个新方案加入种群,对新的规模为的种群中的方案再计算目标值和排序,再剔除最差方案,如此循环,直到每个方案的目标值没有改进为止,最终以排列在最前的方案作为最优排包方案;(5)采用如下两种方案将排包方案发送到棉包输运小车:1)将排包方案拷贝到数据存储媒质,然后将数据存储媒质插入到棉包自动运输小车;2)通过无线网络将排包方案发送到可接受无线网络信息的棉包输运小车;(6)由棉包自动运输小车将配棉方案提供的所有棉包按优化的排包位置要求自动输运棉包到抓包机的棉包台指定位置。
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G06 计算;推算;计数
G06Q 专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的数据处理系统或方法;其他类目不包含的专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的处理系统或方法
G06Q10-00 行政;管理
G06Q10-02 .预定,例如用于门票、服务或事件的
G06Q10-04 .预测或优化,例如线性规划、“旅行商问题”或“下料问题”
G06Q10-06 .资源、工作流、人员或项目管理,例如组织、规划、调度或分配时间、人员或机器资源;企业规划;组织模型
G06Q10-08 .物流,例如仓储、装货、配送或运输;存货或库存管理,例如订货、采购或平衡订单
G06Q10-10 .办公自动化,例如电子邮件或群件的计算机辅助管理
G06Q 专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的数据处理系统或方法;其他类目不包含的专门适用于行政、商业、金融、管理、监督或预测目的的处理系统或方法
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