[发明专利]一种耐烧蚀复合材料风罩的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐烧蚀复合材料风罩的制备方法，包括制备耐高温砂粒涂料、制备风罩模型及涂刷、装箱、金属熔炼浇注及冷却以及后处理等步骤；本发明的有益效果是：本发明在对应风罩外表面的风罩模型的表面涂刷粒度较大的硅石砂材料，钢液可渗透进砂粒间的间隙，形成金属和砂粒的机械混合的烧蚀外壳，本发明采用控制钢液浇注温度和砂箱内真空度的工艺，形成的混合烧结陶瓷层厚度和均匀度可控，陶瓷层与本体钢粘接牢固，熔点高、硬度高、抗烧蚀性能强，起到缓减风罩的烧损，延长其服役时间的作用，该工艺工序简单，辅具少，耐高温砂粒不粘结可反复使用，生产效率高成本低。

主权项

1.一种耐烧蚀复合材料风罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备耐高温砂粒涂料：选取粒度10‑12目的硅石砂和粒度200‑270目的镁砂粉，分别放入自来水中，加入悬浮剂粉状纤维素和白乳胶，搅拌均匀；2)制备风罩模型及涂刷：采用聚苯乙烯泡沫作为模型材料，密度为0.006‑0.008g/cm3，铸造缩率2％，用电阻丝在聚苯乙烯泡沫内切割出风罩模型，在对应风罩外表面的风罩模型的表面涂刷硅石砂涂料，控制硅石砂涂层层厚为1.9‑2.1mm，在对应风罩内腔的风罩模型的表面涂刷镁砂粉涂料，控制镁砂粉涂层层厚为1.5‑1.7mm，58‑60℃下将两涂层烘干；3)装箱：选用底抽式真空砂箱，型砂为石英砂，粒度6‑7目，砂箱内布置3个直浇道浇注系统，每个系统放置24件涂刷后的风罩模型，采用立式浇注方式，将模型口向上放置，将砂箱抽真空，真空度为‑0.05～‑0.06MPa；4)金属熔炼、浇注及冷却：将金属材料在中频炉内进行熔炼，装炉量300kg，采用扩散脱氧和终脱氧工艺，控制钢液出炉温度为1550‑1580℃，降至1500‑1530℃时进行浇注，浇注后待铸件在砂箱内缓冷至600℃后出箱空冷；5)后处理：铸件空冷至室温后，清除残留杂物和未与金属融合的耐高温砂粒，将风罩内腔打磨光滑后即制得耐烧蚀复合材料风罩。