[发明专利]一种液化气储气罐用铝合金板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种液化气储气罐用铝合金板及其制备方法。该铝合金板含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，余量为Al等化学元素。在制备方法中采用单独的均热化处理工艺，通过较好的控制均热工艺，有效消除了铸锭成分偏析、降低了铸锭的内应力，化学成分均匀；本发明制备的液化天然气用铝合金板为O状态的成品，抗拉强度达到310～320MPa，延伸率为25～30％，屈服强度为170～190MPa，硬度为HV80～90；辊弧性能好、易切削、易焊接、无开裂、处理后表面美观、厚板内部无气孔、无夹渣等质量缺陷。

主权项

1.一种液化气储气罐用铝合金板的制备方法，其特征在于，该铝合金板中各化学元素的质量百分比如下：Si为0.15~0.25%，Fe为0.35~0.45%，Cu≤ 0.05%，Mn为0.4~0.5%，Mg为5.1~5.4%，Cr ≤0.05%，Zn ≤ 0.10%，Ti为0.02~0.03%，余量为Al；/n所述液化气储气罐用铝合金板的制备方法，该方法包括以下步骤：/n（1）熔炼、铸造工艺/na：按照所述铝合金板的元素比例在熔炼炉中加入铝锭，同时加入含有Si的中间合金、含有Fe的添加剂、含有Mn的添加剂，并加入纯镁锭及铝钛硼丝；加入完成后在720~760℃条件下熔炼4~6小时，熔炼完成后进行精炼，精炼完成后继续在720~760℃条件下熔炼1~2小时，即完成熔炼炉内的熔炼；/n在熔炼过程中通过检测调控使得铝合金熔液中各化学元素的质量百分比符合：Si为0.15~0.25%，Fe为0.35~0.45%，Cu ≤ 0.05%，Mn 为 0.4~0.5%，Mg为5.1~5.4%，Cr ≤0.05%，Zn ≤ 0.10%，Ti为0.02~0.03%，余量为Al；/nb：将步骤a熔炼完成后的铝合金熔液输送至静置炉中进行精炼，精炼完成后除去浮渣，静置20~30min，即完成静置炉内的熔炼；/nc：对步骤b所述经过静置炉熔炼之后的铝合金熔液进行铸造：/n所述的铸造为：铝合金熔液经过步骤b所述的静置炉导炉进入一级过滤装置，经过一级过滤装置过滤后导入在线除气装置，经过在线除气装置除气之后导入二级过滤装置进行过滤，过滤完成后即完成铸造，铸造完成后得到铝合金铸锭；/n（2）均热化处理：/n对步骤（1）得到的铝合金铸锭进行均热化处理；均热化处理完成后自然冷却至室温；/n（3）铣面：/n对步骤（2）均热化处理之后的铝合金铸锭进行铣面：大单面侧铣面量 ≥ 15mm，小单面侧铣面量 ≥ 12mm，铸锭两边的厚度差 ≤ 2mm；/n（4）热轧：/n对步骤（3）所述铣面之后的铝合金铸锭进行加热处理，加热完成后对铝合金铸锭进行热粗轧，并使用乳化液进行润滑和冷却，润滑和冷却完成后即得到铝合金板材；/n（5）退火/n采用退火炉对步骤（4）得到的铝合金板材进行退火处理，退火处理完成后即得到液化气储气罐用铝合金板；该步骤退火过程中，炉气定温为490~510℃，铝合金板材温度达到370~380℃时，在该温度下保温8~10小时，保温完成后出炉、缓慢冷却至室温即可；/n该过程中，所述的铝合金板材由室温升温至370~380℃时的升温速率为25~30℃/小时。/n