[发明专利]纤维精致混合梳理方法及其设备

摘要

本发明提供一种纤维精致混合梳理方法，依次包括如下步骤：清花、一次梳棉、预并条、条卷、二次梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒。不同纤维分别经过梳棉做成生条，根据混纺比在预并工序（或条卷工序）进行混合。预并工序最多8根生条喂入，即最多可做到8组分混合，单组份比例最少做到10%左右；条卷工序最多20根生条喂入，即最多可做到20组分混合，单组份比例最少做到5%左右。若先经过预并，再经过条卷，理论上最多可做到160组分混合，单组份比例最少做到0.6%。条卷工序做成的小卷，6个同时喂入梳棉机，进行梳理混合，理论上最多可做到960组分混合，单组份比例最少做到0.1%。

主权项

1.一种纤维精致混合梳理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：清花、一次梳棉、预并条、条卷、二次梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒；其具体工艺步骤为：步骤1，原材料准备：包含涤纶、腈纶、莫代尔、粘胶、天丝G100、竹纤维、锦纶、棉；步骤2，清花：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重18‑20kg；步骤3，梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生条定量20‑40g/5米，锡林转速330‑380r/min，刺辊转速690‑800r/min，道夫速度25‑35r/min，盖板速度79‑120mm/min；步骤4，预并条：为将不同组分的纤维进行混合，梳棉制作成生条之后，要根据不同组分纤维的混纺比来确定预并条工序的生条喂入根数及定量等工艺参数；经过预并条工序混合之后，为下一步的条卷工序做准备；预并条工序具体的工艺参数如下：并和根数为4‑8根，罗拉中心距（前*中*后）为56‑60*52‑54*56‑60mm，后区牵伸倍数为1.8‑2.0；步骤5，条卷：棉条经过预并工序之后，需要经过条卷工序做成棉卷以便于再次喂入梳棉机进行梳理混合；条卷工序具体工艺参数如下：并合根数14‑20根，牵伸倍数1.2‑2.0；步骤6，梳棉：经过条卷工序做成的棉卷，通过特殊的机构喂入梳棉机，对纤维进行二次梳理；由于纤维已经被梳理过一次，为减轻机器对纤维的损伤，本道工序的工艺原则是柔性分梳、轻打击；具体工艺参数如下：生条定量30‑40g/5米，锡林转速300‑330r/min，刺辊转速600‑700r/min，道夫速度25‑35r/min，盖板速度50‑80mm/min；步骤7，并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m；并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5‑8根，罗拉中心距（前*中*后）为56‑60*52‑54*56‑60mm，后区牵伸倍数为1.8‑2.0；步骤8，粗纱：经步骤（7）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.0‑6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15‑1.35，罗拉中心距（前*后）为60‑63*70‑73mm，粗纱捻系数为70‑85；步骤9细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为14.8‑59tex，后区牵伸倍数为1.1‑1.3，罗拉中心距(前区*后区)为52‑56*62‑70mm，捻系数为320‑380，钢丝圈为6903，锭速为13000‑16000r/min；步骤10，络筒，将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度500‑1400m/min。