[发明专利]一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法

摘要

本发明公开了一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法，包括主干电缆，所述主干电缆包括导电芯、绝缘保护层、屏蔽层以及外保护层，该发明通过相应的铝板与棒体构成的U形连接线夹能够更加配合相应的U型卡省去了相应的繁琐的步骤，便于分支口更快的成型，同时U型的连接线夹设计便于后期与主干电缆一同进行注塑成型快捷方便，安全性强，结构设计紧密合理，具有很强的创造性，适合推广。

主权项

1.一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法，其特征在于：包括主干电缆（1），所述主干电缆（1）包括导电芯（101）、绝缘保护层（102）、屏蔽层（103）以及外保护层（104），所述一种预留分支口的地埋电缆制造方法包括以下步骤：步骤一：拉丝工序，采用拉丝机将多根直径为1mm的铜丝拉制成0.2mm的铜丝单线；步骤二：束丝工序，采用DCSS‑500束丝机将对股绞结构为798的多根0.2mm的铜丝单线进行绞合，绞合节距控制在35mm左右，绞丝直径控制在2.40mm左右误差不超过0.5mm，股绞七股制成电线股；步骤三：复绞工序，采用JB‑500/6管型绞线机将七股采用1+6结构绞合在一起制成相应的导电芯（101）；步骤四：绝缘保护层工艺，采用挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将丁腈橡胶聚氯乙烯复合物热塑性弹性体均匀挤包在导电芯（101）外侧复绞的轻型无纺布上形成相应的绝缘保护层（102）；步骤五：屏蔽层工艺，采用挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹体均匀挤包在绝缘保护层（102）上，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹体外侧混包入采用直径为0.2mm铜丝制成的铜丝网套，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，完成屏蔽层（103）；步骤六：外保护层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹体均匀挤包在屏蔽层（103）上，形成外保护层（104），完成主干电缆（1）的制作；步骤七：制作连接线夹，选择一块长度为100‑200mm的铝板（2），将铝板（2）的下端折弯成半径为主干电缆（1）半径的圆弧形，在铝板（2）的顶部焊机有尖钉（5），尖钉（5）与上端长方体形的棒体（3）固定相连，在铝板（2）的底侧圆弧的端头打一个通孔，与之水平对应的位置也打一个通孔，并在相应的棒体（3）上等距离开设有多个通孔；步骤八：剥离主干电缆外的各个保护层，采用刀具逐层在垂直与电缆的方向剥离主干电缆（1）外的绝缘保护层（102）、屏蔽层（103）以及外保护层（104），外保护层（104）的剥离长度大于屏蔽层（103）的剥离长度，屏蔽层（103）的剥离长度大于绝缘保护层（102）的剥离长度；步骤九：连接线夹与导体连接，将由铝板（2）以及棒体（3）组成的连接线夹固定在主干电缆（1）里侧的导电芯（101）上，固定时采用螺栓穿接进铝板（2）上的通孔进行固定，同时在铝板（2）顶端采用螺栓将多个U型卡（4）固定在棒体（3）上，U型卡（4）的U形部与长方形的铝板（2）卡套相连，且在铝板（2）与U型卡（4）的结合部填设有垫套（6）；步骤十：注塑成型，采用注塑成型的模具进行注塑成型，使得成型体与主干电缆（1）的外部融为一体，相应的成型体的外侧均设有绝缘保护层（102）、屏蔽层（103）以及外保护层（104），之后进行预埋安设即可。