[发明专利]一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法

摘要

本发明提供了一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，首先将面料用碱液进行处理，然后用丙烯酸制备羧基修饰的面料，再通过两端氨基修饰的PEG制备氨基修饰的面料，然后将肉桂酰氯接枝到氨基修饰的面料表面得到肉桂酰化改性织物面料，再将其置入含双十六烷基二甲基溴化铵、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、氨基硅油、水杨酸甲酯、聚六亚甲基双胍盐酸盐的乙醇溶液中，制得面料成品。通过测试结果得出，本发明制得的面料具有良好的抗紫外性能，同时抗紫外周期保持时间长，因此作为一种抗紫外面料具有更高的使用价值。

主权项

1.一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将织物面料浸入5‑10%的碱液中，在300‑500r/min的转速下于28‑40℃的温度下搅拌处理30‑60min，将碱液甩干，再将面料用清水洗涤3‑5次，烘干面料备用；（2）将步骤（1）烘干后的面料浸入30‑60%的丙烯酸水溶液中，其中丙烯酸溶液中含有3‑5%的2‑仲丁基‑4,6‑二硝基苯酚，将体系温度缓慢升高至28‑40℃，保持此温度反应以200‑500r/min的转速搅拌处理1‑2h，制得羧基修饰的织物面料；（3）将两端氨基修饰的PEG用0.01M pH7.4的PBS缓冲液进行溶解，配置成质量分数为15‑30%的PEG溶液；将碳二亚胺溶解到0.01M pH7.4的PBS缓冲液中使其质量分数为5‑10%，然后将步骤（2）制得的羧基修饰的织物面料浸入碳二亚胺溶液中，在室温下以300‑500r/min的转速搅拌反应40‑60min，然后加入PEG溶液继续搅拌反应2‑4h，用去离子水清洗甩干，制得氨基修饰的织物面料，其中PEG溶液的添加量与碳二亚胺溶液的体积比为（3‑5）:1；（4）将步骤（3）制得的氨基修饰的织物面料加入到含30‑50%甲磺酸的乙醇溶液中，在冰浴中搅拌20min后加入终质量分数为20‑40%的肉桂酰氯，在冰浴中继续搅拌反应2‑4h，置于0℃以下静置过夜；再加入两倍于溶液体积的冰水充分搅拌，用氨水将溶液pH调节至7.2‑7.5，搅拌10‑20min后，取出面料，用体积比为3:5的乙醇‑乙酸乙酯溶液浸泡8‑16h，取出面料后用水溶液大量清洗，将面料甩干即得肉桂酰化改性织物面料；（5）将双十六烷基二甲基溴化铵10‑20份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5‑10份、氨基硅油3‑9份、水杨酸甲酯15‑30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐6‑12份加入80‑100份的乙醇溶液中，在25‑40℃的温度下搅拌均匀，然后浸入步骤（4）制得的面料，搅拌1‑2h后甩干，将面料进行烘干制得成品。