[发明专利]一种外防护罩机床床身的制作工艺

摘要

本申请涉及数控机床技术领域，具体公开了外防护罩机床床身的制作工艺，其包括如下步骤：步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2‑3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，加热炉内部温度控制在600‑650℃，保温时间为18‑24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上。由于热时效处理时，其升温、保温及降温过程均与氧气隔离，可避免钢骨架在高温状态下被氧化，导致钢骨架的表面形成易脱落的铁皮。

主权项

1.外防护罩机床床身的制作工艺，外防护罩机床床身包括钢骨架，所述钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左箱体和右箱体的连接板，位于左箱体和右箱体上端的导轨支撑板及位于左箱体和右箱体下端的床身底板，其特征在于，该工艺包括：步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2‑3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，通过加热炉对钢骨架进行加热，加热炉内部温度控制在600‑650℃，保温时间为18‑24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上；所述步骤(2)在热时效处理装置中进行，热时效处理装置包括加热炉和燃烧通道，加热炉上设有进气口和出气口，燃烧通道内设有炭层；燃烧通道的内壁上固定有两层铁丝网，炭层设置在铁丝网之间，燃烧通道的下端通过进气管连接有气泵；燃烧通道的上端连接有多条排气管；燃烧通道的上端通过排气管与加热炉的进气口连通；排气管与燃烧通道的连接处设置有换向阀，通过切换换向阀，各排气管分别和燃烧通道连通，各排气管的长度依次增大；加热炉的进气口和出气口处分别设置有第一截止阀和第二截止阀，通过关闭第一截止阀和第二截止阀，可使加热炉内形成封闭空间；排气管靠近加热炉的一端设有二次燃烧机构，排气管靠近加热炉的一端设置有向排气管内部凸出的喉部，喉部与加热炉之间为扩散段，而喉部的另一端为入口段；二次燃烧机构包括设置在扩散段内的叶轮以及将扩散段和喉部连通的回吸管，且回吸管与扩散段连通处位于叶轮与加热炉的进气口之间，回吸管还设有与外部连通的空气入口，空气入口和回吸管与喉部连通处之间设有电热丝。