[发明专利]一种灌铅工艺

摘要

本发明提供了一种灌铅工艺，包括以下步骤：S1，一号铅采购，S2，搭建灌铅平台，S3，一号铅熔炼，S4，灌铅设备预热，S5，一次灌铅，S6，修磨处理，S7，灌铅检查，S8，二次灌铅。本发明对传统的灌铅设备，按照一次灌铅工艺进行局部参数调整，然后进行细致的比对数据分析，进行二次灌铅，最终确定更加合理、更加优化、先进的灌铅工艺，从而保证灌铅的整体质量，使设备灌铅达标率为100％。

主权项

1.一种灌铅工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：S1，一号铅采购，通过合法渠道采购标准牌号为Pb99.985的铅锭，单个铅锭质量为48kg，融化温度范围319‑327.4℃，伸长率11.34g/cm3﹪，含量99.99％；S2，搭建灌铅平台，灌铅试验件制造：车间根据试验件技术要求进行试验件制造，并在灌铅前进行了试验件筒体相关尺寸测量；搭建灌铅试验平台，制作筒体防变形工装，耐高温电加热装置及有效期内电热偶测温仪表装置准备；S3，一号铅熔炼，将一号铅锭放置在熔炼炉中，高温煅烧，在此过程中，当铅锭融化为液态时，对其进行搅拌，搅拌速度控制在180r/min‑220r/min使其质地更加均匀；S4，灌铅设备预热，浇注过程中内部筒体较薄，内部增加预热措施，避免铅温散热过快，有效控制梯度降温过程的冷却速度，在筒体内、外部增加加热装置，内外部设置上、中、下三层相关测温设施；S5，一次灌铅，将热熔后的铅液浇注在灌铅装置内部，浇注口采用使铅液旋转方法，在灌铅设备上均匀增加5‑6个排气孔；S6，修磨处理，对浇注后铅液的灌铅装置的边缘进行修磨，避免铅液冷却凝固后粘在灌铅装置的外壁上而难以清理；S7，灌铅检查，对冷却成型后的灌铅进行铅液温度、灌铅速率、冷却速率以及筒体外壁温度的数据记录保存；S8，二次灌铅，通过对灌铅设备灌铅前、后重量测量，计算出屏蔽层——铅层的重量，根据铅层的容积，适当提高温度，控制可提升灌铅层厚度，增加变形工装，控制筒体外形尺寸公差。