[发明专利]一种断电仪用防爆壳体的加工工艺

摘要

本发明涉及一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，属于煤矿设备技术领域。该断电仪用防爆壳体的加工工艺包括以下步骤：㈠制作合金芯体层；㈡制作复合材料层；㈢制作双层防爆玻璃；㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；㈤喷涂耐火涂层；㈥清洗烘干；㈦裁切；㈧组装板材。本发明中合金芯体层使得该断电仪用防爆壳体具有极强的力学强度和耐腐蚀性能，双层防爆玻璃使得该断电仪用防爆壳体具有优良的绝缘性能，复合材料层和耐火涂层的配合使得本发明的断电仪用防爆壳体具有了极强的耐火和耐腐蚀性能，保证了断电仪用防爆壳体的稳定使用并且大大延长了其使用寿命。

主权项

1.一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：a、配料：所述合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03‑0.08%，Cr：0.17‑0.23%，Mn：0.82‑1.12%，Zn：0.56‑0.88%，Fe：7.55‑8.34%，Pt：0.02‑0.05%，Ni：1.35‑1.68%，Mo：0.05‑0.08%，Ce：0.01‑0.02%，Eu：0.06‑0.08%，Lu：0.12‑0.15%，余量为Al；b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；d、将所述合金芯体板进行加热锻打至厚度为1‑3.5mm，锻打时间40‑50min，制得合金芯体层；㈡制作复合材料层，具体步骤如下：a、配料：所述复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35‑0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.12‑0.24％、乙酰丙酮：0.18‑0.34％、聚酰胺树脂：1.51‑1.63％、聚酯纤维：0.36‑0.63％、硅酸钠：0.35‑0.46%、硅酸铝纤维：0.27‑0.39%、二氧化硅：0.08‑0.12%、丁苯橡胶：2.21‑3.45％、三元乙丙橡胶：2.15‑2.82%、氧化镁：0.45‑0.89％、氯化镁：0.37‑0.68％、氧化锌：0.12‑0.24％、玻璃纤维：2.33‑3.16%、Ni：0.15‑0.23%、Re：0.02‑0.03%、Pd：0.03‑0.05%、Eu：0.02‑0.06%，余量为环氧树脂；b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500‑550目之间；d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5‑0.65Mpa，硫化时间为10‑15分钟；㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：a、配料：所述双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56‑1.88％，CeO2：0.15‑0.28％,ZrO2：0.12‑0.25％,La2O3：0.05‑0.09％,Gd2O3：0.33‑0.42％,Nd2O5：0.11‑0.18％,Ta2O5：0.12‑0.18％,P2O5,：0.05‑0.16％,R2O：1.35‑2.56％，余量为SiO2；根据双层防爆玻璃中各成分的质量百分比称取原料进行混合；b、将混合后的原料加热熔融后制得玻璃原片；c、将待加工的玻璃原片根据需求进行划片；d、将划片后的玻璃置于水中进行清洗；e、真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130Pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；f、玻璃合片：将两片玻璃中间加入PVB胶片后将两片玻璃热压复合在一起，热压复合温度为275～300℃，时间为5～10min，制得双层防爆玻璃；㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；所述交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.3～2.5%，丙烯酸丁酯：4.2～5.3%，交联型丙烯酸酯乳液：6.8～7.1%，二甲基甲酰胺：1.3～2.1%，余量为醋酸乙烯酯；在热压的作用下将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃通过所述交联粘结胶进行高温粘接复合，所述热压复合温度为210～240℃，时间为6～10min，线压力为5.1～5.5Kg/mm；㈤在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；㈥清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；㈦将制得的板材粗胚根据断电仪用防爆壳体的需要裁切成对应的大小和形状的板材；㈧将双层防爆玻璃一面作为外侧组装板材制得断电仪用防爆壳体。