[发明专利]再生铅冶炼铅渣综合回收方法

摘要

本发明提供了一种再生铅冶炼铅渣综合回收方法，该方法采用挤压成型、研磨干燥、碱性反应、压滤、再研磨、压滤，综合回收利用铅、锡、铜、硫，工艺流程短、设备扩容性好、金属综合回收率高等特点。

主权项

1.一种再生铅冶炼铅渣综合回收方法，其特征在于具体工艺步骤如下：(1)收集冶炼过程中产生的铅渣，送入模具挤压成方块状，体积为25‑36立方厘米，出模冷却待用；(2)将块状的铅渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，铅渣粉末收集待用；(3)将铅渣粉末送入干燥机进行干燥处理，干燥温度128‑135℃，时间40分钟；(4)干燥完成后的铅渣粉末送入高压反应釜，加氢氧化钠溶液制浆，按质量比计算，液固比8:1.2，采用蒸汽加热至80‑85℃后通入氧气，总压1.7‑2.0MPa，反应温度170‑190℃，反应时间2‑3小时；(5)反应完成后，放出浆液，将浆料泵入一具有强力搅拌能力的反应釜内，搅拌状态下加入废铅酸蓄电池电解液，至浆料pH值2.5‑3.5时即可，在充分搅拌1小时后，静止1.5‑2小时，使用板框压滤机快速压滤，得到滤液和滤饼；(6)采用中和法回收滤液中的锡、铅，回收后的溶液待用；(7)将滤饼直接投入球磨机，连续球磨40‑80分钟，收集球磨后的滤饼渣粉，加入到机械搅拌反应釜内，加步骤(6)中的溶液制浆，液固比6：1.2，连续搅拌30分钟后，快速升温至90℃，调整浆液pH 0‑1，总反应时间2小时；(8)反应完成后利用板框压滤机进行固液分离，收集滤液和滤饼，采用中和法回收滤液中的铜，回收后的溶液返回步骤(7)中制浆；滤饼直接进入富氧侧吹炉生产粗铅。