[发明专利]一种密封防爆开关

摘要

本发明涉及一种密封防爆开关，属于煤矿设备技术领域。该密封防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，开关盖与开关底座在其开口处固接，开关底座内部制有空腔，开关本体设置在开关底座的空腔内，开关盖开设有通孔，按钮设置在开关盖的通孔内，按钮的底部通过绝缘压缩弹簧与密封橡胶层固接。本发明的密封防爆开关通过在开关底座的开口处覆盖密封橡胶层，将开关本体密封在开关底座的空腔内，在使用时按动按钮，按钮隔着密封橡胶层触发开关，并不与开关本体进行直接接触，通过将开关本体完全密封提高了开关的防爆性能，保证了煤矿的安全生产，防爆性能相对于传统的防爆开关，安全性能提升40‑50％。

主权项

1.一种密封防爆开关，包括开关底座、开关盖、开关本体和按钮，其特征在于：所述开关底座的开口处覆盖有密封橡胶层，所述开关盖与所述开关底座在其开口处固接，所述开关底座内部制有空腔，所述开关本体设置在所述开关底座的空腔内，所述开关盖开设有通孔，所述按钮设置在所述开关盖的通孔内，所述按钮的底部通过绝缘压缩弹簧与所述密封橡胶层固接；所述绝缘压缩弹簧的加工工艺包括以下步骤：㈠下料：用乙炔气割原料确定长度，修磨切割面，所述绝缘压缩弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.18‑0.26%，Al：2.55‑3.43%，Mn：0.64‑0.87%,S：≤0.030%,P：≤0.030%，Cr：0.54‑0.89%,Ni：1.23‑1.55%,Cu：0.33‑0.45%,V：0.25‑0.38%，Mo：0.01‑0.03%，Ce：0.06‑0.08%、Eu：0.11‑0.15%、Lu：0.05‑0.08%，余量为Fe；㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面，锻打温度为900‑1000℃，加热时间为10‑15分钟，锻打后空冷至450‑500℃；㈢热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950‑1100℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为20‑35分钟；㈣热处理：采用淬火‑加热‑回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为850‑900℃，淬火后冷到300‑350℃时,取出空冷至室温；加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为800‑820℃，加热10‑12分钟后停止加热，使弹簧在加热炉内利用余热维持在600‑630℃保温10‑12分钟，将弹簧取出进行冷却，先采用水冷以9‑11℃/s的冷却速率将弹簧水冷至350‑370℃，然后空冷至室温；回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为450‑470℃，回火时间12‑15分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以11‑13℃/s的冷却速率将弹簧冷至200‑220℃，然后空冷至室温；㈤强压处理：把弹簧压至要求高度，停放12‑36h，然后放开；㈥抛丸处理：先去除弹簧内外尖角及毛刺，然后将弹簧进行至少3次抛丸处理；㈦涂覆助镀溶剂：将所述弹簧放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为6‑8分钟，后取出烘干；㈧热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，且锌液的温度为400‑410℃，将所述弹簧放入热镀锌池内，浸锌时间为3‑8分钟；㈨喷涂绝缘涂层：在热镀锌后的弹簧表面喷涂绝缘涂层，绝缘涂层厚度为20‑45μm，制得绝缘压缩弹簧；所述绝缘涂层的原料组分按重量份包括：氧化镁38‑45份、氯化镁40‑50份、氧化铝45‑55份、粘剂4‑6份、树脂16‑18份、抗老化剂6‑8份、固化剂5‑8份；㈩将制得的所述绝缘压缩弹簧进行清洗、退磁和烘干处理后入库。