[发明专利]余甘果果酱粉的制作方法

摘要

本发明公开了一种余甘果果酱粉的制作方法，采用余甘果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明制作的余甘果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使余甘果析出更多的营养物质，提高了余甘果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品，具有清热凉血，消食健脾，生津止渴。

主权项

1.一种余甘果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的余甘果，清洗去核后放入80‑85℃的温水中杀菌2‑3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；B、打浆：将杀菌后的余甘果进行打浆处理，制成余甘果果浆，避免营养物质的流失；C、酶处理：向余甘果果浆中加入0.4‑0.5%的果胶酶、0.3‑0.5%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40‑45℃，时间为4‑6小时，通过复合酶的酶解，使余甘果析出更多的营养物质；D、调配：向酶处理后的余甘果果浆中加入10‑15%饴糖、0.4‑0.8%的枸橼酸、0.1‑0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；E、均质：将调配好的混合液在50‑60℃、20‑25Mpa的压力下均质，均质1‑3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18‑20 小时，将物料加热至95‑100℃并保持30min，然后快速冷却至85‑90℃，保持30 min后，快速冷却至70‑75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50‑60℃、抽真空至80‑90Pa 干燥，得到余甘果干品，减少原料营养物质的流失；G、粉碎：将余甘果干品在湿度为40‑50%、温度为15‑20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤：将粉碎好的余甘果经过60‑80目的筛网过滤，制得余甘果果酱粉；I、包装：将余甘果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。