[发明专利]一种应用于管件制备的超细晶铝合金

摘要

本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种应用于管件制备的超细晶铝合金。铝合金的原料组分包括0.3‑0.5wt%的晶相调节剂和99.5‑99.7wt%的7075铝合金；其中，所述7075铝合金中含有以下质量百分比的元素：Zn：5.25‑6.58%；Mg：2.78‑2.88%；Cu：1.25‑2.14%；Si：0.13‑0.17%；Fe：0.15‑0.22%；Cr：0.09‑0.16%；Zr：0.08‑0.15%，Mn：0.05‑0.07%；Ti：0.02‑0.03%；余量为Al和不可避免的杂质。其中，晶相调节剂是一种新型添加剂，其晶粒细化效果远好于常规的Al‑Ti‑B晶粒细化剂；该型铝合金材料具有硬度高、强度好，耐腐蚀性能优秀的特点，而且因为微观组织中晶粒的细化效果好，还具有极佳的加工特性。

主权项

1.一种应用于管件制备的超细晶铝合金，其特征在于：所述铝合金的原料组分包括0.3‑0.5wt％的晶相调节剂和99.5‑99.7wt％的7075铝合金；其中，所述7075铝合金中含有以下质量百分比的元素：Zn：5.25‑6.58％；Mg：2.78‑2.88％；Cu：1.25‑2.14％；Si：0.13‑0.17％；Fe：0.15‑0.22％；Cr：0.09‑0.16％；Zr：0.08‑0.15％，Mn：0.05‑0.07％；Ti：0.02‑0.03％；余量为Al和不可避免的杂质；所述晶相调节剂的制备方法包括如下步骤：(1)按照5:1:3的质量比将氟钛酸钾、二硼化钛和氮化铝混合，然后按照质量份数，将50份混合粉体，1.5份稀土氧化物和100份无水乙醇加入到球磨机中，球磨混合1.5‑2h，然后将产物以82‑85℃的温度烘干；得到粉体A；(2)按照1:1:2:1的质量比，将CdSe、HgZnSeTe、GaNP和InNAs四种金属量子点混合，将丙酮溶剂水浴加热至45‑50℃，然后将18份金属量子点混合物、2份乳酸乙酯和1.5份润湿分散剂加入到60份加热后的丙酮溶剂中，超声分散处理15‑20min，然后将产物冷却至室温，得到所需调质液B；(3)将50份粉体A加入到150份乙醇溶剂中，水浴加热至55‑65℃，持续以350‑450r/min的转速搅拌得到分散液，搅拌的同时将30份调质液B逐滴滴加到分散液中，滴加结束后继续保温搅拌8‑10min，然后将分散液的温度升高至85℃以上，持续搅拌并烘干得到粉体C；(4)将粉体C加入到模具中，以300‑350MPa的压力干压成型，然后在烧结炉中以550‑650℃稳定烧结3‑4h，烧结炉中充入氩气气氛进行保护，并在氩气气氛保护下，随炉冷却至室温，然后将冷却后的烧结体破碎、研磨，得到细度为400‑450目的粉状晶相调节剂。