[发明专利]一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法有效
| 申请号： | 201810891555.8 | 申请日： | 2018-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN108950137B | 公开（公告）日： | 2020-06-09 |
| 发明（设计）人： | 金友林;李保运;龚志翔 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人： | 王益西 |
| 地址： | 243000 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，在生产中将电炉或转炉出钢温度控制在1630℃‑1680℃，满足出钢过程中精炼渣系熔化及脱氧需要；随后，在出钢量达30‑80％过程中，对准钢水铸流通过合金溜槽加入预脱氧剂和合金，实现钢水初期沉淀脱氧；出钢结束后，钢水表面液渣层完全形成后，降低底吹氩气流量，保持钢液面裸露面直径在200‑600mm，同时向渣面均匀铺洒铝粒。本发明在转炉或电炉出钢过程，通过钢水脱氧合金化以及在渣面均匀铺洒铝粒方式，快速形成低氧化性高流动性精炼渣系，不仅提升LF精炼工序的精炼效率，而且提高了钢水精炼效果，提升钢水质量，以解决目前电炉或转炉出钢过程中不能有效实现精炼渣脱氧及快速成渣的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 品质 钢出钢 过程 速成 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将电炉或转炉出钢温度控制在1630℃‑1680℃，满足出钢过程中精炼渣系熔化及脱氧需要；步骤2)：在出钢量达30‑80％过程中，对准钢水铸流通过合金溜槽加入预脱氧剂和合金，实现钢水初期沉淀脱氧，根据所冶炼钢种，合金加入量为相应元素标准含量的60‑80％，并通过合金溜槽加入石灰和预熔精炼渣，在出钢过程中采取钢包底吹氩气；步骤3)：出钢结束，钢水表面液渣层完全形成后，降低底吹氩气流量，保持钢液面裸露面直径在200‑600mm，同时向渣面均匀铺洒铝粒，铝粒尺寸规格5‑10mm，铝粒加入量50‑200kg。
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