[发明专利]一种防止出钢后钢水罐内回硫的方法在审
| 申请号： | 201810896976.X | 申请日： | 2018-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN108950142A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 吕志勇;于海岐;赵雷;刘博;崔福祥;马宁 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/072;B22D37/00 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种防止出钢后钢水罐内回硫的方法，冶炼时降低顶渣熔点，控制浇铸结束后的顶渣温度，减少浇铸结束后钢水罐内渣量，依据钢水脱硫情况选择钢水罐下次盛装钢水时的出钢工艺；本发明能够防止出钢后钢水罐内回硫，保证钢水中的硫含量处于受控状态，从而保证产品质量的稳定。 | ||
| 搜索关键词： | 钢水 出钢 顶渣 浇铸 熔点 钢水脱硫 受控状态 钢水罐 渣量 冶炼 盛装 保证 | ||
【主权项】：
1.一种防止出钢后钢水罐内回硫的方法，其特征在于，本次冶炼时降低顶渣熔点，控制浇铸结束后的顶渣温度，减少浇铸结束后钢水罐内渣量，依据钢水脱硫情况选择钢水罐下次盛装钢水时的出钢工艺；具体操作步骤如下：转炉出钢后加入2～5kg/t钢的白灰和0.5～1.5kg/t钢的精炼助熔渣，底吹氩搅拌2～5min，精炼结束后转入连铸工序，浇铸过程钢水罐扣盖保温；钢水罐浇铸结束后翻渣，控制打开包盖至开始翻渣的时间少于15min，翻渣至液态钢渣不以连续流状掉落结束；对上次盛装钢水的钢水罐分级使用，划分规则为：将上次所装钢水的转炉冶炼终点硫含量减去精炼结束硫含量定义为脱硫量，脱硫量大于0.012％的划为高硫罐，其余为正常罐；正常罐不需特殊控制；高硫罐在下次转炉出钢时，只用于镇静出钢的罐次，并控制钢水入吹氩站时的Als含量大于0.020％，入吹氩站后加入2～5kg/t钢的白灰，底吹氩气搅拌2～5min。
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