[发明专利]一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法

摘要

本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。

主权项

1.一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒：将含钒钛铁水和废铜、镍板装入提钒转炉，根据所冶炼目标耐候钢的Cu、Ni含量不同，首先将废铜打包料和镍板加入炉内预热，废铜打包料加入量为2.0‑5.6 kg/t钢、镍板加入量≤6.5kg/t钢，再兑入铁水；吹炼过程中氧化铁皮加入量为13.5‑23.8kg/t钢、球团加入量为15.0‑30.0 kg/t钢，氧枪枪位为1.2‑1.4m，氧气消耗4.50‑8.20Nm3/t钢，底吹氮气流量为90‑130Nm3/h，吹炼时间6‑10min，经过上述提钒过程，得到含Cu、Ni半钢；（2）初始耐候钢的制备：将含Cu、Ni半钢装入炼钢转炉进行冶炼，废钢加入量为半钢的8‑13%，石灰加入量15.0‑25.0kg/t钢，轻烧白云石加入量10.0‑20.0kg/t钢，氧气消耗30.0‑45.0Nm3/t钢；吹炼过程中转炉全程底吹吹氩，底吹氩流量280‑500 Nm3/h；依据所冶炼耐候钢的目标成分和牌号不同，炼钢转炉出钢终点温度控制在1630‑1680℃，出钢过程中加入硅铁、硅锰合金、台铝、低碳铬铁、磷铁、低氮增碳剂，并采用废铜破碎料颗粒和镍板对耐候钢中的Cu、Ni成分进行调整，得到Cu、Ni成分合格的初始耐候钢；（3）耐候钢的冶炼：将Cu、Ni成分合格的初始耐候钢调运至LF炉进行去夹杂物、成分微调，得到满足目标成分要求的耐候钢。