[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法

摘要

本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时，控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗。

主权项

1.一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，其特征在于：含钒钛铁水经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢，具体工序如下：（1）预脱磷、脱钒、脱硅工序：将含钒钛铁水装入提钒转炉，经本工序处理后,出钢过程加入铝块、高碳锰铁、碳粉中的任意一种或几种进行补热得到半钢Ⅰ，所述半钢Ⅰ主要成分及质量百分比如下：C：3.30‑3.90%，Si≤0.010%，Mn≤0.280%，P≤0.055%，S≤0.048%，Als≤0.260%，V≤0.030%，Ti≤0.009%；所述半钢Ⅰ温度1350‑1420℃；（2）预脱硫工序：将所述半钢Ⅰ转运至脱硫站，采用复合喷吹脱硫法对半钢进行脱硫处理，得到S含量≤0.0030%的半钢Ⅱ,所述半钢Ⅱ温度1330‑ 1400℃；（3）转炉炼钢脱碳、脱磷工序：将所述半钢Ⅱ装入炼钢转炉进行脱碳和再次脱磷处理；吹炼过程中转炉底吹全程吹氩，出钢过程根据终点氧含量进行脱氧合金化操作，在出钢过程中依次均匀加入合金，保证物料充分熔化并且钢水成分均匀；转炉实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，控制挡渣锥加入时机，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，得到初始钢水Ⅰ，其化学成分组成及质量百分比如下：C：0.03‑0.05%，Si≤0.01%，Mn：0.10‑0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，N≤0.0030%，V≤0.003%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，Asn≤0.010%，B≤0.0005%，氧活度为600‑800ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述初始钢水Ⅰ温度为1610‑ 1650℃；（4）RH精炼工序：将所述初始钢水Ⅰ，转运至RH工序，经RH精炼得到目标成分Ti‑IF钢水。