[发明专利]一种导电膜及其制作方法

摘要

本发明公开了一种导电膜及其制作方法，包括膜，所述膜包括膜体、设置于膜体内部的多个导电柱体、膜体表面的多个烧蚀槽和设置于导电柱体内的导电粉体，多个所述导电柱体之间由多个烧蚀槽进行连接，本发明使用激光烧蚀功能对膜的表面进行加工，形成导电柱体之间的连接，喷洒导电粉体进行压实后大大提高了导电性能。

主权项

1.一种导电膜及其制作方法，包括膜（1），其特征在于：所述膜（1）包括膜体（11）、设置于膜体（11）内部的多个导电柱体（12）、膜体（11）表面的多个烧蚀槽（14）和设置于导电柱体（12）内的导电粉体（13），多个所述导电柱体（12）之间由多个烧蚀槽（14）进行连接；所述膜（1）通过以下装置进行制作：包括出膜口（13）、膜处理装置（2）和卷膜轴（3），所述出膜口（13）设置于膜处理装置（2）的一端，所述卷膜轴（3）设置于膜处理装置（2）的另一端；所述膜处理装置（2）包括粗糙导膜辊（21）、导膜辊支架（22）和多组加工装置（23），所述粗糙导膜辊（21）设置于出膜口（13）的外侧，并且与所述导膜辊支架（22）滚动连接，所述导膜辊支架（22）一端连接出膜口（13），另一端连接有卷膜轴（3），多组所述加工装置（23）设置于导膜辊支架（22）上方；所述加工装置（23）包括支撑装置（201）和设置于导膜辊支架（22）上滚动连接的光滑导膜辊（205）；所述支撑装置（201）底部设置有打孔激光头（202）、烧蚀激光头（203）和粉体喷头（204），其中每组中的打孔激光头（202）和烧蚀激光头（203）所对应的位置相互错开，且光滑导膜辊（205）为加工装置（23）的最后一道工序；其制作方法包括以下步骤：1）所述膜体（11）从出膜口（13）导出，通过所述粗糙导膜辊（21）的压力，表面变为粗糙，粗糙度为0.1~0.6；2）所述打孔激光头（202）对膜体（13）进行打孔，打孔的所在位置形成导电柱体（12）；3）所述烧蚀激光头（203）将每个导电柱体（12）之间通过低功率的激光烧蚀膜体（11）的表面形成烧蚀槽（14）；4）所述粉体喷头（204）将导电粉体（13）喷洒至膜体（11）上，导电粉体（13）喷洒至导电柱体（12）内部与烧蚀槽（14）内，经过所述光滑导膜辊（205）压力的压实后，不易脱落，由于每组加工装置（23）中激光所在膜体（11）上的加工位置错开；5）加工装置（23）进行N组之后，膜体（11）上导电柱体（12）分布密集且整齐，且均有烧蚀槽连接；6）完成加工后，膜（1）由所述卷膜轴（3）卷起。