[发明专利]一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗，除尘，底漆喷涂，固化以及冷却步骤。固化步骤包括两次固化，首先在固化温度为25‑40摄氏度，固化2‑80min，然后在温度为40‑70摄氏度，固化2‑50min。本发明的喷涂工艺解决了水性UV底漆固化时间长的问题，使涂料在10min中内完成固化。

主权项

1.一种快速固化的水性UV底漆喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂固化工艺包括以下步骤：清洗步骤：高压水枪对基材板进行冲洗，去除基材表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘步骤：先使用纱布在基材板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时除去基材表面静电；底漆喷涂步骤：以喷涂压力为1.15 ～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，将喷涂后的基材放置于待干房中0.2‑3小时，所述待干房内的温度控制在20‑28摄氏度，湿度控制在30%rh以下；固化步骤：基材在紫外光能力为400‑800焦耳，紫外灯管与基材表面的垂直距离控制在20cm以下，在固化温度为25‑40摄氏度，固化2‑80min，然后在温度为40‑70摄氏度，固化2‑50min。冷却步骤： UV固化后涂料板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。