[发明专利]一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法

摘要

本发明公开了一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法，具体包括以下步骤：S1、摩擦面片材料的制备：分别选取2‑5份的高锰钢合金、2‑5份的碳化钨、2‑5份的碳化铬和5‑8份的硅橡胶，涉及离合器面片制备技术领域。该高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法，实现了通过使用金属无机材料来增强离合器面前耐磨性的同时，也增强了导热效果，从而大大提高了离合器面片的耐磨性能和耐热性能，避免离合器面片的长期使用过程中，面片会产生较高热量会使离合器面片的物理性质发生变化，保证离合器面片的摩擦系数，防止使离合器面片的摩擦性能变差或丧失，实现在增加离合器面片的摩擦性能的同时，增加离合器面片的导热性能。

主权项

1.一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、摩擦面片材料的制备：分别选取2‑5份的高锰钢合金、2‑5份的碳化钨、2‑5份的碳化铬和5‑8份的硅橡胶，并将选取的2‑5份的高锰钢合金、2‑5份的碳化钨、2‑5份的碳化铬和5‑8份的硅橡胶加入混合粉碎机内粉碎混合3‑4h，然后向混合原料内加入10‑20份的复合材料调制剂搅拌1‑2h即可得到摩擦面片材料；S2、骨架增强纤维材料的制备：分别选取5‑10份的钢纤维、5‑10份的海泡石纤维和5‑10份的碳纤维，并将选取的5‑10份的钢纤维、5‑10份的海泡石纤维和5‑10份的碳纤维加入混合粉碎机内粉碎混合2‑3h，然后向混合原料内加入10‑20份的复合材料调制剂搅拌1‑2h即可得到骨架增强纤维材料；S3、浸渍干燥处理：首先选取10‑20份的铝基粘合剂配制浸渍液，再将S1制得的摩擦面片材料和S2制得的骨架增强纤维材料加入浸渍液中进行浸渍处理，浸渍时间为10‑20min；浸渍完毕后将复合摩擦材料取出，进行干燥处理，干燥温度为120℃以下，干燥时间1‑1.5h，制得复合摩擦材料；S4、压模成型：将S3制得的复合摩擦材料加入模具内，使骨架增强纤维材料、铝基粘合剂和摩擦面片材料进行很好的接触，并进行热压成型，热压成型的处理时间为20‑35min，处理温度为140‑170℃，处理压力为15‑30MPa，即可得到离合器面片坯料；S5、成品制片：对S3制得的离合器面片配料先进行切割，切割成人们所需大小尺寸的离合器面片，然后对切割完成的离合器面片表面进行磨削处理，从而制成所需规格的离合器面片。