[发明专利]一种绝缘竹球的生产方法

摘要

本发明涉及林产品加工技术领域，尤其是一种绝缘竹球的生产方法，采用老熟毛竹作原料，经过初加工、球坯制作、发酵、高温蒸煮、烘干、上绝缘漆、二次烘干、球坯打磨和二次喷漆、热风振动干燥等步骤，杜绝竹球中的虫卵和微生物，浸渍耐高温绝缘漆，强化竹球的绝缘功能，制作的绝缘竹球后填充时流动性好，易充满各种不规则的非标间隙，耐高温高压、不易碳化，质轻、耐腐蚀，强度高，耐冲击，是比较理想的绝缘后填充材料，可以应用于航空航天领域及长时间疲劳运行的大型机械设备。

主权项

1.一种绝缘竹球的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）毛竹初加工：选取竹龄2年以上冬季砍伐的老熟毛竹，劈成竹片，选取竹片厚度超过竹球直径三分之一的竹片烘干或者晒干；（2）球坯制作：用挖球机沿竹片青篾部刨挖取直径5‑10毫米的竹球坯，要求形状完整，大小均匀一致；（3）球坯发酵：将挖取的竹球坯放入接种包含枯草芽孢杆菌和乳酸菌混合菌种的水溶液中发酵7‑30天，取出，清洗，沥干；（4）高温蒸煮：将沥干的发酵竹球坯装入蒸屉，用105℃‑110℃水蒸汽蒸煮30‑60分钟，取出，流动水冷却；（5）烘干：将蒸煮过的竹球坯摊入烘盘，50℃‑65℃热风干燥2‑8小时，至竹球含水量低于10%；自然冷却；（6）上绝缘漆：将烘干的竹球放入耐高温绝缘漆中浸渍24‑72小时，离心甩干；（7）二次烘干：将甩干绝缘漆的竹球放入振动烘筛烘干，烘干温度为前期60℃‑80℃，后期110℃‑120℃；烘干时间为前期2‑4小时，后期1‑2小时；（8）球坯打磨：将烘干的竹球放入球体打磨机打磨光滑；（9）二次喷漆，热风振动干燥。