[发明专利]磷矿石酸解料浆闪蒸冷却逸出含氟蒸汽资源化利用的方法

摘要

一种绝热冷凝‑再沸耦合分离磷矿石酸解料浆闪蒸逸出含氟蒸汽回收氟资源化和提升蒸汽余热品位并分等级回收利用的方法，适用于采用闪蒸冷却降温的二水和半水湿法磷酸工艺。本发明方法可使温度65~105℃、P₂O₅含量18%~43%、H₂SiF₆浓度1.0~3.0%的酸解料浆通过闪蒸冷却器逸出的温度62~88℃、含氟浓度0.0025~0.15 kg‑F/kg‑H₂O含氟蒸汽分离为浓度大于5.0%的氟硅酸溶液和小于0.0022 kg‑F/kg‑H₂O的再沸蒸汽，用0.4~1.2MPa的工作蒸汽通过蒸汽喷射器提升蒸汽余热品位并使其50%以上转换为温度不低于82℃的清洁饱和水蒸汽热源、其余用于加热工艺补水满足酸解料浆过滤用水条件。节能折合低压蒸汽量超过256 kg/t‑P₂O₅，并且免用冷却水、阻断了大气及水环境氟污染源。

主权项

1.一种绝热冷凝‑再沸耦合分离磷矿石酸解料浆闪蒸逸出含氟蒸汽的方法，其特征在于使温度65~105℃、P2O5含量18%~43%、H2SiF6浓度1.0~3.0%的酸解料浆通过闪蒸冷却器逸出的温度62~88℃、含氟浓度0.0025~0.15 kg‑F/kg‑H2O、含不凝性气体少于0.003 kg/kg‑H2O的含氟蒸汽首先绝热冷凝吸收生成含悬浮硅胶微粒小于2%的氟硅酸乳浊溶液，然后使该溶液绝热再沸，分离为60~85℃、含氟浓度低于0.0022 kg‑F/kg‑H2O的再沸蒸汽和H2SiF6浓度大于5.0%的氟硅酸溶液；闪蒸逸出含氟蒸汽与雾化的氟硅酸循环吸收液逆流接触绝热冷凝、蒸汽与所含氟化物冷凝生成氟硅酸乳浊液进入循环吸收液并使吸收液温升3~10℃、在大气压强作用下上升进入再沸器进行绝热蒸发、分离为含氟浓度低于0.0022 kg‑F/kg‑H2O的再沸蒸汽和H2SiF6浓度大于5.0%的氟硅酸溶液、其温度下降3~10℃，该溶液通过循环泵加压后一部分作为产品输出、另一部分与冷凝吸收器的补水混合为50~84℃的氟硅酸循环吸收液；绝热再沸蒸发量比绝热冷凝量少、再沸减少量为闪蒸逸出含氟蒸汽量的5~10%；输出的氟硅酸溶液产品含氟浓度与闪蒸逸出蒸汽含氟浓度的比值、等于闪蒸逸出含氟蒸汽量与再沸减少量及补水量之和的比值。