[发明专利]双螺杆挤压生产精制棉的方法

摘要

本发明公开了一种采用双螺杆挤压机生产精制棉的方法，优化原有精制棉生产工艺，增加水洗除杂新工艺，增加压缩空气制浆新技术，KOH代替NaOH，成功实现双螺杆挤压机生产出优质精制棉。

主权项

1.双螺杆挤压生产精制棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：棉短绒经过开棉机、清杂机后,去除5～8％的杂质,清除杂质的棉绒送到旋风分离器中进行常温水洗,水洗可去除3～5％的泥砂、棉籽碎片等杂质，水洗后的水经澄清后再次回用、池中污泥取出后做有机肥科；步骤2：经螺旋压榨机压出的棉浆干度：25～30％，压出的棉浆送到1号双螺杆挤压机入口，4～6％的KOH溶液从双螺杆挤压机上盖加药口计量加入，棉短绒与KOH溶液在双螺杆中混合、挤压渗透、撕柔,压溃,剪切,磨擦温度上升到90～120℃；步骤3：挤压后的棉浆干度：30～35％，经过螺旋输送机，进行投料装球,投料结束后蒸球内初始温度90～95℃，上好球盖后,开启蒸球,进蒸汽加温,升温到100～130℃，进压缩空气压力0.4MPa,保温60‑90min，棉浆进行皂化脱脂、乳化去除杂质，调整聚合度DP高低，压缩空气中的氧气能够氧化去除部分色素提高半浆白度10～30％，保温结束,进行压黑液30min,黑液排到黑液槽生产有机甲肥，排黑液后，进行小放气5min，球内水洗二次,洗料水排到污水场,加废酸中和后,清水回用,污水用于浇灌；蒸球内第三次加水加压缩空气,压力0.4MPa，压排浆料,浆料经带式洗料机压榨浆料干度40～50％，进到2号双螺杆挤压机；步骤4：2号双螺杆挤压机加入3～4％的过氧化氢,加入活化剂10～12g/L尿素进行混合、挤压、搓柔,温度升至90～120℃,浆料干度30～35％，浆料投入蒸漂蒸球，保温60～80min，向球内加压缩空气0.4MPa，进行压力排浆，浆料经过带式压榨机压榨,浆料干度：40～50％，然后依次通过螺旋输送机、送风机、气流烘干机烘干、引风机，最后使用打包机打包。