[发明专利]一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法

摘要

本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

主权项

1.一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，依次按如下工艺步骤和条件进行：(a)酸洗‑压滤水洗，向湿法炼锌净化工序所产生的钴渣(1)按固液比6～10:1加入浓度为10‑40g/L的硫酸(2)，按200～600g/t加入煤油(3)进行酸洗搅拌浸出，反应温度40℃～70℃，时间0.5～2h，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣(5)和滤液(4)，滤液(4)送浸出渣洗涤工序；(b)一次浆化‑压滤，将步骤(a)的滤渣(5)按固液比3～6:1加入硫化钠(8)与水(14)混合的硫化钠溶液，硫化钠浓度10～60g/L，进行一次浆化反应，反应温度50℃～80℃，时间1～3h，对浆液进行压滤，得一次浆化液(6)和一次浆化渣(7)，一次浆化液(6)送净化除钴工序；(c)二次浆化‑压滤，向步骤(b)的一次浆化渣(7)按固液比3～6:1加入硫化钠(8)20～100g/L和氢氧化钠(9)40～150g/L水洗液进行二次浆化反应，反应温度50℃～80℃，时间1～3h，再对浆液进行压滤，得二次浆化液(11)和二次浆化渣(10)；(d)水洗，将步骤(c)的二次浆化渣(10)进行水洗，按每千克二次浆化渣(10)用水3～5L，得水洗液(13)和再生钴渣(12)，再生钴渣(12)直接外售。