[发明专利]一种豆渣固态发酵制备微生物培养物的方法

摘要

本发明涉及一种豆渣固态发酵制备微生物培养物的方法，涉及饲料加工领域，按照一定的质量比取豆渣、氨基酸渣、麸皮、糖蜜和复合微量元素混合作为发酵基质，调节水份含量，加入谷氨酸棒杆菌、米曲霉和植物乳酸菌等3种菌，控制发酵条件，采用酶解、有氧和无氧结合发酵即得本产品。采用本发明方法生产的豆渣固态发酵微生物培养物，有效的降低了豆渣不溶性膳食纤维含量，提高了蛋白含量，适合饲料工业化生产。

主权项

1.一种豆渣固态发酵制备微生物培养物的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)豆渣蒸汽爆破灭菌处理：将豆渣放入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐中通入2‑3Mpa蒸汽，维持2‑4min，打开蒸汽爆破阀门，得到蒸汽爆破后的豆渣；(2)脱水：蒸汽爆破后的豆渣通过设备挤压或者烘干，使水份控制在质量分数45‑55％；(3)发酵基质制备：将63‑84重量份脱水后的豆渣、5‑10重量份麸皮、5‑15重量份氨基酸渣、6‑12重量份糖蜜、0.02‑0.05重量份复合微量元素充分混合，制成发酵基质；(4)复合酶和发酵菌种添加：将固体纤维素酶、β‑葡萄糖苷酶、α‑淀粉酶、中性蛋白酶、谷氨酸棒杆菌、米曲霉和植物乳酸菌溶于水中，充分混匀，制成发酵液，接种到发酵基质中，充分混合；所述固体纤维素酶、β葡萄糖苷酶、α‑淀粉酶、中性蛋白酶、谷氨酸棒杆菌、米曲霉、植物乳酸菌、水、发酵基质的重量比为0.2‑0.4：0.5‑0.8：0.3‑0.6：0.3‑0.6：0.7‑1.1：0.4‑0.8：0.5‑1.0：10‑20：1000；所述固体纤维素酶、β‑葡萄糖苷酶、α‑淀粉酶和中性蛋白酶活性分别为：3000‑5000u/g，700‑1000u/g，4000‑6000u/g和5000‑10000u/g，谷氨酸棒杆菌、米曲霉和植物乳酸菌制剂活菌数分别为：0.8～1.5*1011cfu/g，0.4～1*1010cfu/g和0.6～1*1010cfu/g；(5)酶解与有氧发酵：常压下堆积，物料高度40‑80cm，进行酶解和有氧发酵，0‑24h物料温度控制在35‑45℃，物料温度高于45℃进行翻转，24h‑96h温度控制在25‑35℃，当物料中心温度高于35℃时进行翻转；或者，0‑36h物料温度控制在35‑45℃，物料温度高于45℃进行翻转，36h‑96h温度控制在25‑35℃，当物料中心温度高于35℃时进行翻转；(6)包装及无氧发酵：有氧发酵好的物料直接采用具有单向阀、只能出气不能进气的塑料袋进行密封包装，进行厌氧发酵4‑6d以上，即获得微生物培养物。