[发明专利]电压力锅不锈钢内胆生产工艺

摘要

本发明公开了一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，通过冲压拉伸制成煲体、铝片和底片，将底片置于煲体底部，铝片放置在底片和煲体之间，焊接固定，并经过一系列的整形、抛光、砂底、检测等步骤加工完成。本发明与常规电压力锅内胆生产工艺相比，产品因经退火去应力处理更耐腐蚀，持久耐用,制程中良品率高，而且覆有铝片和底片，使使用效果更好，铝片的设置，使导热效果更好，且经过多重检查，保证成品质量可靠。

主权项

1.一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待加工的不锈钢金属卷料通过送料装置放置在落料模上，通过80吨气动冲床进行冲切，切出圆片状待加工片料；S2、将S1中的圆片状待加工片料涂上水性拉伸油并放至拉伸模上，采用220吨油压机拉伸成桶状结构的初胚；S3、将初胚油污用布条擦洗干净，并采用80kw高频退火专机进行退火处理,消除拉伸应力及产品磁性 ；S4、再采用220吨油压机对退火后的初胚进行整形，将底部边缘整出半径为35.5的圆弧。S5、将整形后的初胚上端开口处进行切边，切出完整圆形开口，并使用卷边专机将初胚上端开口向外翻卷；S6、再次进行自动线清洗，清洗干净并烘干后对底部进行砂光处理，制成煲体；S7、将底片卷料放至落料模上，采用60吨气动冲床冲切成圆片状，再将冲切后的底片卷料放至翻边模上进行翻边，使其向内侧翻折，制成底片；S8、将翻边后的底片卷料放至压筋模中，使用500吨单顶油压机进行压筋处理，在底面压出凹凸筋条后检验并清洗；S9、将铝片张料放至落料模中，采用60吨气动冲床冲切，冲切后并清洗干净；S10、将铝片两面涂上焊剂和焊料.铝片置于煲体底部，底片盖住铝片和煲体，通过60‑80KW上压式焊接专机将三部分焊接固定，底片与煲体之间的压力为50‑60kg，高频焊接时间18‑25秒，焊接后保持上述压力15‑45秒；S11、采用120吨油压机进行焊后整形使之呈弧状并用检规全检，弧面检规R679.5，热态中心间隙0‑0.2mm；高度检规158.4±0.6；S12、内外抛镜光，底部砂光处理，底部整形，检测焊接质量，并擦拭干净；S13、在侧壁打上字码，并使用激光打标，完成后包装即可。