[发明专利]一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线

摘要

本发明公开了一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线。所述一种板炉卷轧机轧制板材的方法，包括加热、板坯氧化物清除、中间坯轧制或厚板轧制、炉卷精轧、带钢冷却降温、带钢卷取步骤。本发明通过合理的设备配置及工艺流程，极大精简了生产线及轧机数量，缩短生产线长度，既可采用纵轧工艺生产高质量的宽幅热轧带材卷板和极限厚度较薄的热轧钢卷，又可采用横轧工艺生产比该宽幅热轧带材卷板更宽达1.6倍以上的中厚板及厚板；能够适用于不同的宽带材卷板的轧制，提高坯料利用率，轧制产品类型多样，轧制质量高和稳定。

主权项

1.一种板炉卷轧机轧制板材的方法，包括A、加热，B、板坯氧化物清除，C、中间坯轧制或厚板轧制，D、炉卷精轧，E、带钢冷却降温，F、带钢卷取；其特征在于：/nA、加热，把板坯（27）送入加热炉（1）加热到1100℃~1280℃温度范围，并把加热完成的板坯（27）出炉至出料辊道（2）上，转步骤B；其中，板坯（27）包括短坯和长坯；当板坯（27）为短坯，其加热时，在加热炉（1）中两排或三排装布料，单排分别出料；当板坯（27）为长坯，其加热时，在加热炉（1）中单排装布料，单排出料；/nB、板坯氧化物清除，对经出料辊道（2）输送运行的板坯（27）调整对中后送入板坯高压水除鳞装置（3），板坯高压水除鳞装置（3）喷射高压水清除板坯（27）上表面和下表面的氧化物，并把清除了氧化物的板坯（27）输送至厚板水平轧机（6）进行厚板或中间坯轧制工作；转步骤C；/nC、中间坯轧制或厚板轧制，/nC1、厚板轧制包括：/nC101、厚板轧制，首先在步骤A中选择短坯为加热用的板坯（27），其次通过步骤B对加热后的板坯（27）进行氧化物清除处理，再把经步骤B处理后的板坯（27）经厚板推床（4）对板坯（27）进行90°转向调头和对中调整，使板坯（27）的宽度方向与轧制方向一致；然后输送入厚板水平轧机（6）往复轧制3~7道次，使板坯（27）沿板坯宽度方向横轧成为12~50mm目标厚度的厚板（29）；在轧制过程中，通过厚板立辊轧机（7）修整控制板坯（27）的宽度，以保证厚板的头部、尾部与中部轧制宽度一致；厚板轧制过程中，开启厚板轧机层流及除鳞装置（5）的除鳞喷嘴除去二次氧化铁皮，或开启厚板轧机层流及除鳞装置（5）的层流喷嘴对中间坯（28）进行降温处理，使中间坯（28）轧制厚板温度符合TMCP热机械轧制的工艺变形温度及700℃~1000℃的厚板轧制工艺的终轧温度要求，以满足TMCP热机械轧制的工艺要求；完成厚板（29）轧制后，转步骤C102；/nC102、厚板冷却降温，把经步骤C101处理得到的厚度为12~50mm的厚板（29）输送至厚板控冷装置（8）冷却降温，厚板控冷装置（8）对厚板（29）的上表面、下表面进行均匀喷水冷却降温，厚板控冷装置（8）满足厚板TMCP热机械轧制的冷却工艺要求，使厚板（29）达到450℃~1000℃目标矫直温度，厚板（29）冷却降温完成后，转步骤C103；/nC103、厚板输出，把经步骤C102处理得到的厚板（29）输送至矫正装置（9）进行矫正平直，长度定裁成为厚板（29）半成品，转步骤C104；/nC104、厚板精整，把步骤C103处理得到的厚板（29）半成品经移钢翻板台架从输送辊道上到冷床上再从冷床出口下到辊道上，再输送进入后续厚板精整区域，对厚板（29）半成品进行定尺剪切、切边、冷矫直、检验、无损检测成为厚板（29）成品；/n C2、中间坯轧制，首先在步骤A中选择长坯为加热用的板坯（27），其次通过步骤B对加热后的板坯（27）进行氧化物清除处理，把经步骤B处理后的板坯（27）输送至厚板推床（4）进行板坯（27）对中调整，再把对中调整完成后的板坯（27）输送入厚板水平轧机（6）往复轧制2~6 道次，把板坯（27）轧制成厚度小于35mm的中间坯（28），并转步骤D进行精轧；在中间坯（28）轧制过程中，通过厚板立辊轧机（7）修整控制板坯（27）的宽度，以保证轧制出的中间坯（28）的头部、尾部与中部轧制宽度一致；在轧制过程中开启厚板轧机层流及除鳞装置（5）的除鳞喷嘴除去中间坯（28）上产生的二次氧化铁皮，或开启厚板轧机层流及除鳞装置（5）的层流喷嘴对中间坯（28）进行降温处理，使中间坯（28）的温度符合900℃~1150℃的炉卷精轧工艺温度要求，以满足TMCP热机械轧制的工艺要求；中间坯（28）轧制完成后向飞剪（10）输送时，关闭板坯高压水除鳞装置（3）；/nD、炉卷精轧，/nD101、把经步骤C2处理得的中间坯（28）输送到飞剪（10），先由飞剪（10）剪切去除中间坯（28）的头部和尾部，再输送中间坯（28）从关闭炉门的一号卷取炉（11）下部穿过；转步骤D102；/nD102、中间坯（28）经一号炉卷轧机推床（14）调整对中后依次咬入一号炉卷水平轧机（15）、咬入二号炉卷水平轧机（18）；中间坯（28）轧制成的带钢从二号炉卷水平轧机（18）出来后，经二号炉卷轧机推床（19）调整对中，再由二号夹送辊剪刀（21）夹持输送，经放下的炉门进入二号卷取炉（22）内对准卷筒钳口，当中间坯（28）轧制成的带钢的带头插入卷筒钳口一定长度时，启动二号卷取炉（22）卷筒与一号炉卷水平轧机（15）、二号炉卷水平轧机（18）同步旋转、升速，使二号卷取炉（22）的卷筒钳口夹持住中间坯（28）轧制成的带钢端头部，卷筒裹紧带钢建立张力；转步骤D103；/nD103、二号夹送辊剪刀（21）运行上升至导向及张力平衡工作位置，使中间坯（28）轧制成的带钢在二号卷取炉（22）内保温并卷轧；转步骤D104；/nD104、当中间坯（28）轧制成的带钢的尾部接近二号炉卷水平轧机（18）的入口时，一号炉卷水平轧机（15）、二号炉卷水平轧机（18）和二号卷取炉（22）同步降速；转步骤D105；/nD105、当中间坯（28）轧制成的带钢尾部轧至出二号炉卷水平轧机（18）的轧辊辊缝位置时，停机，完成一道次炉卷轧制工作，转步骤D106；在一道次炉卷轧制过程中，炉卷立辊轧机（16）精修调整控制中间坯（28）的宽度；/nD106、控制二号夹送辊剪刀（21）立即夹持由中间坯（28）轧制成的带钢，与二号炉卷水平轧机（18）和二号卷取炉（22）同步反向运行，此时上道次的带尾变成本道次带头，上道次的带头变成本道次带尾；输送带钢的头部经二号炉卷轧机推床（19）调整对中后依次咬入二号炉卷水平轧机（18）、咬入一号炉卷水平轧机（15），当带钢的头部出一号炉卷水平轧机（15）后，由一号炉卷轧机推床（14）调整对中，再由一号夹送辊剪刀（12）夹持输送，经放下的炉门进入一号卷取炉（11）内对准卷筒钳口，带钢带头插入卷筒钳口一定长度时，启动一号卷取炉（11）与一号炉卷水平轧机（15）、二号炉卷水平轧机（18）和二号卷取炉（22）同步旋转运行、升速，使一号卷取炉（11）的卷筒钳口夹持住带钢的尾部，同时卷筒裹紧带钢建立张力；转步骤D107；/nD107、一号夹送辊剪刀（12）和二号夹送辊剪刀（21）上升至导向及张力平衡工作位置，使带钢在一号卷取炉（11）和二号卷取炉（22）中保温并卷轧；转步骤D108；/nD108、当中间坯（28）轧制成的带钢端头部被卷轧至接近一号炉卷水平轧机（15）时，一号卷取炉（11）、一号炉卷水平轧机（15）、二号炉卷水平轧机（18）和二号卷取炉（22）同步降速；当中间坯（28）轧制成的带钢尾部被卷轧至出一号炉卷水平轧机（15）的轧辊辊缝位置时，停机，完成二道次炉卷轧制工作；转步骤D109；/nD109、接下来开始下一个反向轧制，重复步骤D102~ D109的轧制次序，如此往返轧制多道次，直到把中间坯（28）轧制成厚度为1.5~26mm的成品带钢（30）的奇数末道次；末道次轧制出的带钢（30）从关闭炉门的二号卷取炉（22）下穿过输送至带钢轧后冷却装置（23）成为半成品的带钢（30），转步骤E冷却降温；在各道次轧制中，活套辊（17）对一号炉卷水平轧机（15）与二号炉卷水平轧机（18）间带钢张力控制，平衡两轧机间金属秒流量，改善板形；/nE、带钢冷却降温，把经步骤D109处理得到的半成品的带钢（30）输送至带钢轧后冷却装置（23），带钢轧后冷却装置（23）对半成品的带钢（30）的上表面、下表面进行均匀喷水冷却，使半成品的带钢（30）满足轧制工艺变形温度要求，达到450℃~700℃的目标卷取温度，成为成品的带钢（30）以获得良好的金属综合力学性能，且带钢轧后冷却装置（23）满足带钢TMCP热机械轧制的冷却工艺要求；转步骤F；/nF、带钢卷取，把经步骤E处理冷却到要求的卷取温度范围的成品的带钢（30），经表面质量检测，经对中装置（24）调整对中后进入卷取机（25）卷取为钢卷。/n