[发明专利]一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺

摘要

本发明包装材料技术领域，尤其是一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。本发明通过第一道工序电晕处理基材内侧，底涂处理，烘干处理，复合处理，电晕处理，等步骤处理后，又通过第二道工序对基材外侧进行电晕处理，涂油处理，烘干处理，冷却处理，电晕处理等步骤得到成品BOPP防刮伤哑膜，所述防刮伤哑膜依次包括EVA流延膜、底涂剂、BOPP哑膜和防刮油四层，用指甲盖刮擦表面不留痕迹，性能良好。

主权项

1.一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一道工序：(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；所述气隙高度，即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm‑15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5‑10度。臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6‑9mm；所述EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b时，压合点a和压合点b的距离控制在1500～1600mm；(6)电晕处理：将步骤(5)复合好的样品，淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到38‑40达因；(7)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(8)复合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；第二道工序：(9)电晕处理：将第一道工序得到的半成品的外侧进行电晕处理，使得外侧表面电晕值达到42‑46达因；(10)涂油处理：在步骤(9)处理过的外侧涂布一层防刮油，胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用目数为180目的网纹辊；(11)烘干处理：将涂布过防刮油的复合物通过烘箱，密封条件下烘干；(12)冷却处理：将烘干后的涂布过防刮油的复合物经过两根冷却辊；(13)电晕处理：静置后的半成品利用电晕机对其EVA流延膜面进行二次电晕处理，使其电晕值达到42‑46达因；(14)静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电；(15)复合收卷：用收卷架收卷，得到BOPP防刮伤哑膜。