[发明专利]一种提高线材成材率的水冷段布置方式

摘要

本发明公开一种提高线材成材率的水冷段布置方式，通过在精轧后水冷段均匀布置2台夹送装置，设计其进出口导卫和夹送辊环轧槽，利用电控实现夹送装置的组合开闭和接力夹送，从而将尾部压痕和头部不冷段减少到水冷段长度的1/3，提高了线材产品成材率，增加了资源利用效率。该布置方式适用于高速线材生产线，在生产需要剪切头部不冷段和尾部压痕的线材时，将夹送辊和2台夹送装置的控制程序进行切换，利用这三个夹送设备不同时间段的启停，实现对线材头尾部的生产控制。本发明涉及的夹送装置，除使用功率较小的电机夹送装置外，也可以采用原厂夹送辊设备，根据水冷段的长度可以适当增减夹送装置，可创造较大的经济效益。

主权项

1.一种提高线材成材率的水冷段布置方式，其特征在于：包括以下步骤：根据水冷段长度，在水箱后恢复段区域均匀布置2台夹送装置，水冷段的布置顺序依次为：精轧机‑1号水箱‑1号恢复段‑2号水箱‑1号夹送装置‑2号恢复段‑3号水箱‑3号恢复段‑4号水箱‑2号夹送装置‑4号恢复段‑5号水箱‑5号恢复段‑夹送辊‑吐丝机；轧制普通线材时，当不需要剪切不冷段和尾部压痕时，1号、2号夹送装置不启用，仅使用夹送辊进行尾部夹送；轧制小规格或高端线材时，需要严格剪掉头部不冷段缺陷和尾部压痕缺陷，此时将程序切换到接力夹送模式，该程序以精轧机有电流为信号启动夹送辊、1‑2号夹送装置，控制程序根据距离与线速度计算出不同的延时依次启停夹送装置。