[发明专利]一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置

摘要

本发明涉及废酸处理技术领域，且公开了一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，包括基座，所述基座上安装有微波发射器，微波发射器的磁控管的波导管的输出端贯穿微波发射器顶端并延伸至浓缩筒体的腔体内，浓缩筒体右侧壁底端的第三通孔的出口端与其出口端贯穿裂解机构左侧壁顶端的正下方并延伸至裂解筒体的腔体内的导液筒的进口端相互连通，裂解机构顶端通孔的出口端与液化管的进口端相互连通，液化管的出口端与集液筒的进口端相互连通，集液筒的出液口的出口端与导液管的进口端相互连通，导液管的出口端贯穿收液筒顶端的进液口并延伸至收液筒的腔体内。本发明解决了硫酸制备装置，制备再生液效率低下的问题。

主权项

1.一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置且顶端安装有微波发射器(2)的第一支座(101)，第一支座(101)的底端面和顶端面分别与基座(1)顶端面上左端的右侧方和微波发射器(2)的底面中心固定连接；微波发射器(2)腔体内的底端面中心安装有其阳极通过导线与位于微波发射器(2)腔体内底端面中心的左侧方的二极管(205)的正极连接的磁控管(201)，二极管(205)的负极通过导线与位于微波发射器(2)腔体内底端面中心的右侧方的高压电容器(203)的输出端连接，与位于微波发射器(2)腔体内底端面中心的正前方的分压电阻器(204)并联连接的高压电容器(203)的输入端通过导线与位于微波发射器(2)腔体内底端面中心的正后方的高压转换器(202)的高压绕组的输出端连接，高压转换器(202)的次级灯丝线圈的输出端通过导线与磁控管(201)的阴极灯丝的电源输入端连接；磁控管(201)的波导管的输出端贯穿微波发射器(2)顶端中心通孔并延伸至径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且底端具有开口、顶端具有通孔的浓缩筒体(3)腔体底端的正上方，浓缩筒体(3)腔体底端的正上方安装有位于磁控管(201)的波导管正上方且径向剖面呈圆形形状设置、由玻璃材质制成的隔挡板(301)，隔挡板(301)的外侧壁与浓缩筒体(3)内侧壁底端的正上方固定连接；浓缩筒体(3)左侧壁顶端的正下方开设有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈平行四边形形状设置的第一通孔，第一通孔的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈平行四边环形形状且两端均具有开口的进液管(302)，进液管(302)的中心轴与浓缩筒体(3)的中心轴呈60度夹角设置，浓缩筒体(3)的顶端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的排气口，该排气口的出口端与径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的排气管(303)的进口管固定连接；浓缩筒体(3)腔体内轴向中心的正上方安装有呈圆柱体形状设置的第一过滤板(304)，第一过滤板(304)的外侧壁与浓缩筒体(3)轴向中心的正上方的内侧壁固定连接，第一过滤板(304)的顶底两侧面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的第一过滤孔(305)，贯穿第一过滤板(304)内部的第一过滤孔(305)的顶端开口和底端开口分别设置在第一过滤板(304)的顶端面和底端面；浓缩筒体(3)腔体内的轴向中心安装有位于第一过滤板(304)正下方且呈圆柱体形状设置的第二过滤板(306)，第二过滤板(306)的外侧壁与浓缩筒体(3)轴向中心的内侧壁固定连接，第二过滤板(306)的轴向中心均布有呈圆柱体形状设置且顶端均布有第二通孔一、底端均布有第二通孔二、腔体内填充有硅胶颗粒的第二过滤孔(307)，第二过滤孔(307)的第二通孔一和第二通孔二的径向剖面直径均小于硅胶颗粒的剖面直径；浓缩筒体(3)右侧壁底端的正上方开设有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈平行四边形形状设置的第三通孔，第三通孔进口端的底端所在的平面与隔挡板(301)的顶端面所在的平面设置在同一水平面上，第三通孔的出口端与其出口端贯穿裂解机构(5)左侧壁顶端的正下方并延伸至裂解筒体(501)的腔体内且其中心轴与水平面呈150度夹角设置的导液筒(4)的进口端相互连通，导液筒(4)进口端的右侧方的内侧壁上开设有径向剖面呈扇形形状设置且顶端具有插槽口(402)的插槽(401)，插槽(401)的腔体内插接有径向剖面呈圆形形状设置且顶端具有把手(404)的阻液板(403)；呈矩形体形状设置且内部具有矩形空腔、顶端具有圆形通孔的裂解机构(5)的腔体内安装有呈矩形体形状设置且内部具有矩形空腔、顶端具有开口的裂解筒体(501)，裂解筒体(501)顶端的矩环面与裂解机构(5)腔体内的顶端面边缘内侧的矩环面固定连接，裂解筒体(501)的腔体外与裂解机构(5)的腔体内之间的腔体内安装有呈蛇型形状设置且其电源输入端与电源插头相互连接的硅碳棒(502)；裂解机构(501)顶端通孔的出口端与由一体成型且依次相互垂直连接的第一竖直管、水平管和第二竖直管组成的液化管(6)的第一竖直管的进口端呈相互连通设置，液化管(6)的第二竖直管的进口端的右侧壁上安装有第一进气管(7)，进口端位于液化管(6)的第二竖直管腔体外的第一进气管(7)的出口端贯穿液化管(6)的第二竖直管的进口端的右侧壁并延伸至液化管(6)的第二竖直管的腔体内，液化管(6)的第二竖直管的出口端的右侧壁上安装有第二进气管(8)，进口端位于液化管(6)的第二竖直管腔体外的第二进气管(8)的出口端贯穿液化管(6)的第二竖直管的出口端的右侧壁并延伸至液化管(6)的第二竖直管的腔体内，液化管(6)的第二竖直管的出口端与呈圆柱体形状设置且内部具有空腔、顶端中心具有进液口的集液筒(9)顶端的进液口的进口端呈相互连通设置；其底面中心和安装在基座(1)顶端面中心的右侧方的第二支座(102)的顶端面固定连接的集液筒(9)的右侧壁底端的正上方开设有出液口，该出液口的出口端与其中心轴与水平面呈150度夹角设置的导液管(10)的进口端呈相互连通设置，导液管(10)的出口端贯穿收液筒(11)顶端的进液口并延伸至收液筒(11)的腔体内，前侧壁底端安装有排液管(1101)的收液筒(11)的底面与基座(1)顶端面的右端固定连接。