[发明专利]一种三色TPR鞋底生产的工艺流程

摘要

本发明公开了一种三色TPR鞋底生产的工艺流程,包括以下步骤：S1：三色鞋底模具的制作；S2：三色TPR鞋底的成型加工；S3：称取包括以下重量份的耐磨材料；S4：耐磨材料的处理；S5：三色TPR鞋底的表面处理，制作三色鞋底的材料选择为TPR热塑性橡胶材料，TPR具有环保无毒安全的特性，且具有良好的硬度，亦有优良的着色性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，降低了生产成本，便于推广和批量生产，通过在鞋底的表面喷涂耐磨材料，提高了鞋底的耐磨性能，同时在耐磨材料里添加了阻燃剂，也提高了鞋底了鞋底的使用性能，极大的延长了鞋底的使用寿命。

主权项

1.一种三色TPR鞋底生产的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：S1：三色鞋底模具的制作：利用Solidworks、Pro/E或UG制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在CNC加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；S2：三色TPR鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，然后将选择鞋底制作的TPR材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的TPR材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入TPR三色鞋底模具内，使熔融状态下的TPR鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色TPR鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色TPR鞋底；S3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12～20份、纤维复合橡胶10～20份、填充料3～5份、硫化剂5～8份和纳米碳酸钙8～12份；S4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂5～8份，然后对原料搅拌均匀混合。S5：三色TPR鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色TPR鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色TPR鞋底自然风干后备用。