[发明专利]一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺

摘要

本发明公开了一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺，具体包括以下步骤：（1）选材‑（2）去内应力热处理‑（3）晶体增强热处理‑（4）拉深‑（5）置入内直管‑（6）整形‑（7）打磨‑（8）酸洗‑（9）喷涂；该制备工艺简单易行，成本低廉，制备出的阀芯具有良好的耐高温防腐性能，延长其使用寿命，且精度高。

主权项

1.一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）选材，截取球阀阀体的钢管作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸进行切割；（2）去内应力热处理，将坯料加热至760℃，保温10‑13h，自然冷却；（3）晶体增强热处理，将坯料加热至700℃，保温5‑7h，然后通过第一冷却工序冷却至550℃，保温7‑9h，然后经第二冷却工序冷却至450℃，保温6‑7h，然后自然冷却；所述第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3‑4℃/s的冷却速率冷至610‑650℃，然后空冷至580‑600℃，再采用水冷以2 ‑3℃/s的冷却速率冷至530‑570℃，最后空冷至550℃；所述第二冷却工序具体为：在冷却床上进行空气冷却，先以每秒3‑7℃的冷却速度冷却到480‑500℃，然后再缓慢冷却到450℃；（4）拉深，将经步骤（3）处理后的坯料置于模具上，开启合模机，升温至500℃，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行步骤（2）的去内应力热处理，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后坯料进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳，在第三次热拉深校形时进行保压处理；（5）置入内直管，从球阀阀体上截取的另一钢管坯料，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成阀芯毛坯；（6）整形，将阀芯毛坯的上下开口处按规定尺寸进行车平，然后将阀芯毛坯放入整形模具中，下压分别阀芯毛坯的上下端口进行整形；（7）打磨，将阀芯毛坯通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑，并抛光、清洁得到阀芯；（8）酸洗，将阀芯放入酸溶液中，浸泡10‑13min，然后冲洗干净；（9）喷涂，对冲洗干净后的阀芯表面进行喷漆，形成防护层，得到成品阀芯。