[发明专利]一种铝合金熔炼工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：具有步骤如下：S1：铝合金熔炼工具准备；S2：坩埚的清理；S3：铝锭处理；S4：铝锭的熔炼；S5：精炼剂和变质剂的处理；S6：精炼剂的添加；S7：变质剂的添加；S8：取样检测；S9：浇铸产品；在熔融之前对器具的表面进行处理，熔融的过程中控制好温度分三次加入精炼剂，精炼剂作为附加物，在熔融过程中可产生的少量惰性气体能有效地将熔体内的微小非金属夹杂物带往液面而且极易与氧气、氢气等发生反应，从而起到脱氢、脱氧、去氧化皮等作用，因而可以净化铝液；在熔融过程中加入变质剂促进金属液生核及改变晶体生长过程，大大提高利用本发明得到的铝合金的机械性能及抗腐蚀性能。

主权项

1.一种铝合金熔炼工艺，其特征在于：具有步骤如下：S1：铝合金熔炼工具准备：将熔炼过程用需要用到的压瓢、升溢管和勺子这些工具表面的氧化皮、杂渣清理干净，并均匀在压瓢、升溢管和勺子的表面上涂上涂料；S2：坩埚的清理：将需要熔炼铝合金的坩埚表面渣滓和氧化层进行清理除去，将坩埚加热到250℃‑300℃，再在坩埚的内壁上均匀地喷涂涂料；S3：铝锭处理：将铝锭表面的铝锈、油污和灰尘除去后备用；S4：铝锭的熔炼：将处理后的铝锭和回炉料加入到温度低于780℃的炉膛内进行熔炼，且回炉料占比小于30%；S5：精炼剂和变质剂的处理：将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤，且烘烤温度在240℃‑260℃并恒温3小时；S6：精炼剂的添加：将熔融的铝液温度控制在725℃‑735℃之间，将精炼剂分为等量的三份分三次加入铝液中且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min‑15min；在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在717℃‑723℃之间；精炼剂添加结束后扒净渣滓；S7：变质剂的添加：将变质剂与铝液的质量按照1:250的比例添加变质剂，静置10min‑15min后清理残余的灰渣，将熔融的铝液取少量浇铸好样块；S8：取样检测：在样块还未完全冷却成型之前，取样熔融的样块进行检测确定样品是否合格是否需要进行二次精炼除气；S9：浇铸产品：检测合格后的熔融铝液进行产品浇铸。