[发明专利]一种高强度耐火单向阀的加工工艺

摘要

本发明涉及一种高强度耐火单向阀的加工工艺，属于阀门设备技术领域。该高强度耐火单向阀的加工工艺，包括以下步骤：（1）配料；（2）熔炼原料；（3）将上一步的合金溶液进行冷却形成合金；（4）将上一步的合金在熔炉内进行二次熔炼形成合金溶液；（5）铸造；（6）渗碳工艺；（7）淬火；（8）回火；（9）将阀体进行打磨抛光；（10）在阀体的表面涂覆防火涂料；（11）将涂覆完防火涂料的阀体装入阀芯，制得高强度耐火单向阀。本发明的高强度耐火单向阀的加工工艺通过热处理工艺和涂覆防火涂料，提高了高强度耐火单向阀的力学强度和耐火性能。在发生火灾时，本发明的高强度耐火单向阀能够防止管路中的液体或者气体泄漏造成损失和污染。

主权项

1.一种高强度耐火单向阀的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：所述高强度耐火单向阀的阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.03%，Al:3.55‑3.75%,Zn:2.31‑3.32%,Mn：1.15‑1.37%，Cr：0.03‑0.07%，Ni：0.33‑0.45%，Pd：0.13‑0.18%,Nd：0.03‑0.09%,Ce：0.05‑0.08%,Eu：0.02‑0.05%,Lu:0.21‑0.26%，Ga：0.01‑0.02%，Sn：0.66‑0.83%，Zr：0.02‑0.05%，Re：0.01‑0.03%，余量为Fe；（2）熔炼原料：按阀体预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度升高到所有原料全部熔化，原料被熔炼形成合金溶液；（3）将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用水冷以21‑25℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300‑350℃形成合金；（4）将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度升高到合金全部熔化后保温1.5‑2h，合金被二次熔炼形成合金溶液；（5）铸造：将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得阀体；（6）渗碳工艺，具体步骤如下：A.一次渗碳，将阀体置于加热炉内，加热炉从室温升到1000‑1050℃以渗碳，渗碳时间1～1.5h；B.风冷，将一次渗碳后的工件采用风冷以13‑15℃/s的冷却速率将阀体加速冷却至室温；C.二次渗碳，将阀体置于加热炉内，加热炉从室温升到850‑900℃以渗碳，渗碳时间3.5～4h，且渗碳中的强渗阶段的碳势CP为1.12‑1.15C%，扩散阶段的碳势CP为0.75‑0.85C%；D．水冷，采用水冷将二次渗碳后的阀体以20‑25℃/s的冷却速率冷却至室温；（7）淬火a.淬火，将经二次渗碳处理后的阀体放入井式天然气加热炉内，对阀体进行淬火加热处理，淬火保温温度为6580℃±20℃，保温时间为1.5～2h；b．阀体淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为60‑70℃，时间0.5～1.5h；c．将经淬火后的阀体冷却至室温后进行清洗；其中淬火油中各成分的质量百分比成分为：甘油单脂肪酸酯：1.12‑1.26％，辛基酚聚氧乙烯醚：0.29‑0.34％，萜烯树脂：0.45‑0.66％，氯化石蜡：1.52‑1.78％，双环戊二烯：0.43‑0.56％，三油酸甘油酯：0.45‑0.75％，二烷基二苯胺：0.29‑0.53％，三乙醇胺：0.11‑0.23％，松香酸聚氧乙烯酯：0.46‑0.61％，苯胺甲基三乙氧基硅烷：0.23‑0.37％，苯甲酸钠：0.09‑0.16％，钼酸钾：0.21‑0.36％，余量为60SN基础油；（8）回火：将阀体加热至650‑670℃回火0.5～1.5h，后采用水冷将阀体以18‑22℃/s的冷却速率冷却至室温；（9）将阀体进行打磨抛光；（10）在所述阀体的表面涂覆厚度为500‑650μm的防火涂料；所述防火涂料的原料组分按重量份包括：氯氧化镁30‑35份、氧化铝20‑26份、膨胀珍珠岩14‑16份、膨胀蛭石11‑14份、环氧树脂4‑7份、三乙醇胺8‑11份、水15‑25份；（11）将涂覆完防火涂料的阀体装入阀芯，制得高强度耐火单向阀。