[发明专利]窑变建盏烧制工艺

摘要

本发明公开了窑变建盏烧制工艺，该工艺包括如下步骤：提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆；将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，素烧，再在坯体上浸施第一釉浆；坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，冷却出窑。本发明制得的建盏气孔少而小，图案清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致。

主权项

1.窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将8‑9重量份高岭土、2‑2.5重量份红泥土及1‑1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80‑85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8‑9重量份、草木灰1.8‑2重量份、铁红0.03‑0.05重量份、钾长石1‑1.2重量份及宜兴釉土0.03‑0.05重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1‑2个月；所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5‑10重量份、草木灰0.5‑0.7重量份及宜兴釉土0.1‑0.2重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1‑2个月；所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10‑12重量份、草木灰2‑2.3重量份混合，加2‑3重量倍的水放入球磨机中研磨6‑7h，再过80‑100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1‑2个月；(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750‑800℃素烧6‑6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经2‑2.2h，从常温升至280‑300℃；再经3‑3.5h，从280‑300℃升至580‑600℃，再经4‑4.2h，从580‑600℃升至850‑900℃；再经5‑5.5h，从850‑900℃升至1290‑1300℃；第二阶段：1290‑1300℃恒温2‑2.2h；当恒温到1.4‑1.5h时，按每立方米窑炉空间投640‑800g的量投入油柴，4‑5min投一次，投5次；第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。