[发明专利]极薄精密不锈钢带光亮退火工艺

摘要

本发明涉及一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其包括选料及开卷、脱脂清洗、连续退火、冷却段冷却、重新收卷等步骤。利用本发明的上述极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，通过在退火前进行脱脂清洗，保证了炉内的气氛环境不被外界影响；通过在连续退火阶段精确控制炉温、氢气露点、氧含量、钢带在炉区的速度等参数，以及冷却阶段精确控制冷却速度和闸板位置，从而保证钢带在退火过程中不发生氧化现象，提高了钢带光亮度和组织均匀性，并可对钢带退火后的板型加以控制，既满足了产品的性能要求，又提高了生产效率。

主权项

1.一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，包括如下步骤：1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃，脱脂溶液由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成；3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm²，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在‑60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在‑60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。