[发明专利]发条用精密带钢生产工艺

摘要

本发明提供一种发条用精密带钢的生产工艺，包括选料、轧制、脱脂清洗、拉矫、热处理、纵切分条等工序步骤，最终获得的发条用精密带钢产品强度高，疲劳性好并且表面、尺寸、性能符合要求，能够实现工业化量产，满足发条用精密带钢的高品质要求。

主权项

1.一种发条用精密带钢生产工艺，包括如下步骤：1)选料：选用厚度为0.3～0.7mm的301不锈钢卷为原料；2)轧制：采用四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.2μm，轧制油温控制在40±2℃，总轧制变形量控制在60％～70％，分多道次轧制，首道次变形量为25％～30％，首道次轧制速度控制为≤150m/min，中间道次轧制速度控制在300～400m/min，最后道次轧制速度控制为≤200m/min；3)脱脂清洗：轧制后的钢带通过脱脂液进行脱脂清洗，脱脂液温度为75～85℃，脱脂液电导率为20～40ms/cm，脱脂清洗中钢带运行速度为40～45m/min；4)拉矫：采用拉弯矫直机对脱脂清洗后的钢带进行拉矫，拉矫辊盒入口缝隙控制在‑1.5～‑2.0mm，延伸率控制在1.0％～1.5％，拉矫速度控制为≤150m/min，拉矫液喷淋间隔为20m，拉矫液喷淋压力为100bar；5)热处理：采用罩式炉对拉矫后钢带进行热处理，加热温度为370～410℃，加热时间为5～8小时，保温时间为12小时，随炉冷却，并当钢带温度降至90℃以下时出炉；6)纵切分条：在纵切机组上对热处理后的钢带进行精密分条，纵切配刀上下剪刃间隙为0.01mm，分条宽度为5～30mm。