[发明专利]一种汽车用万向节的水胀成型工艺

摘要

本发明公开了一种汽车用万向节的水胀成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)、将原材料碳素钢管切断成所需的尺寸，两端去除毛刺；(2)、将碳素钢管进行退火处理，退火温度450—600℃，使表面硬度HRB30～40；(3)、将碳素钢管放入水胀模具里，采用水胀机将模具压紧，同时,两端增压缸推进冲头,并注入16MPa压力的皂化液，进行第一次水胀成型，水胀成型参数如下：水涨机施加主缸压力120吨，压强小于24MPa，输出压强大于18MPa；左右侧缸输出水压20MPa‑28MPa；左右冲头位移量各43mm；水缸容积大于1.5L，补水压强小于4MPa；(4)、将上工序水胀后的半成品进行再次退火，退火温度450—600℃，硬度HRB34‑HRB36。

主权项

1.一种汽车用万向节的水胀成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)、将原材料碳素钢管切断成所需的尺寸，两端去除毛刺；(2)、将碳素钢管进行退火处理，共退火温度450—600℃，使表面硬度HRB30～40；(3)、将碳素钢管放入水胀模具里，采用水胀机将模具压紧，同时,两端增压缸推进冲头,并注入16MPa压力的皂化液，进行第一次水胀成型，水胀成型参数如下：水涨机施加主缸压力120吨，压强小于24MPa，输出压强大于18MPa；左右侧缸输出水压20MPa‑28MPa；左右冲头位移量各43mm；水缸容积大于1.5L，补水压强小于4MPa；(4)、将上工序水胀后的半成品进行再次退火，退火温度450—600℃，硬度HRB34‑HRB36；(5)、再次将工件放入第二套水胀模具里，采用水胀机将模具压紧，同时,两端增压缸推进冲头,并注入16MPa压力的皂化液，进行第二次水胀成型，水胀成型参数如下：水涨机施加主缸压力120吨，压强小于24MPa，输出压强大于18MPa；左右侧缸输出水压20MPa‑28MPa；左右冲头位移量各5mm；水缸容积大于1.5L，补水压强小于4MPa；(6)、对第二次水胀成型的产品进行淬火热处理，产品表面硬度提高大于HRB50；(7)、采用三元高频研磨机抛光；(8)、超声波恒温烘干产品。