[发明专利]双极板涂膏方法

摘要

本发明属于电池加工技术领域，具体公开了双极板涂膏方法，包括如下步骤：(1)制备正膏和负膏，其中正膏的视密度为4.23‑4.27g/cm³，负膏的视密度为4.38‑4.42g/cm³；(2)涂膏准备：(3)将正膏和负膏分别放置在正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗内，进行涂膏准备；(4)涂膏：启动双极板涂膏设备，将极板放置在传送机构上传送，并对极板进行涂膏；(5)淋酸:采用密度为1.4‑1.46g/cm³的稀硫酸对步骤(4)中的极板进行淋酸；(6)固化：将步骤(5)中经淋酸后的极板放入干燥窖进行干燥，干燥温度为100‑120℃，时间为2‑5min。该方法可以解决同时对正极板和负极板进行涂膏，提高涂膏的工作效率。

主权项

1.双极板涂膏方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备正膏和负膏，其中正膏的视密度为4.23‑4.27g/cm3，负膏的视密度为4.38‑4.42g/cm3；(2)涂膏准备：采用双极板涂膏设备进行涂膏，其中双极板涂膏设备包括机架、安装在机架上的传送机构以及安装在传送机构上方的涂膏料斗；所述传送机构包括传送辊和传送带，所述传送带沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；所述涂膏料斗包括前后相对设置的正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗，所述正极板涂膏料斗的出料端设于正极板传送区的正上方，所述负极板涂膏料斗的出料端设于负极板传送区的正上方；(3)放入膏料：将正膏和负膏分别放置在正极板涂膏料斗和负极板涂膏料斗内；(4)涂膏：启动双极板涂膏设备，将极板放置在传送机构上传送，并对极板进行涂膏；(5)淋酸:采用密度为1.4‑1.46g/cm3的稀硫酸对步骤(4)中的极板进行淋酸；(6)固化：将步骤(5)中经淋酸后的极板放入干燥窖进行干燥，干燥温度为100‑120℃，时间为2‑5min。